OEE: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität in der Produktion

Die OEE setzt sich aus drei Komponenten zusammen, die gemeinsam zeigen, wo Leistung in der Produktion verloren geht. Der Gesamtwert ergibt sich, indem die Faktoren miteinander multipliziert werden: 

OEE = Verfügbarkeit × Leistungsgrad × Qualitätsrate 

• Verfügbarkeit: Sie zeigt, in welchem Anteil der geplanten Produktionszeit die Anlage tatsächlich läuft. Die Verfügbarkeit sinkt vor allem durch ungeplante Stillstände, Störungen sowie lange Rüst- oder Anlaufphasen. Im Werk muss klar definiert sein, was zur geplanten Produktionszeit zählt. Geregelte Stillstände wie Pausen oder Wartungen werden meist nicht dazugerechnet.
• Leistungsgrad: Er beschreibt, wie nahe die Anlage an der geplanten Soll-Geschwindigkeit produziert. Typischerweise fällt der Leistungsgrad durch Mikrostopps, eine reduzierte Liniengeschwindigkeit oder instabile Prozessparameter.
• Qualitätsrate: Sie gibt an, welcher Anteil der produzierten Teile als OK bewertet wird. In der Praxis hängt die Qualitätsrate stark davon ab, wie konsistent die Qualitätsprüfung klassifiziert und wie zuverlässig die Kriterien für OK und NOK angewendet werden. Es sollte klar geregelt sein, ob nachgearbeitete Teile als OK gelten oder als Qualitätsverlust. 

Wichtig ist, dass alle drei Werte auf verlässlichen Daten basieren. Gerade bei der Qualitätsrate hängt viel davon ab, wie konsistent Prüfungen durchgeführt und Ergebnisse klassifiziert werden. Wenn die False Acceptance Rate zu hoch ist, werden fehlerhafte Teile zu oft als OK erkannt, und die Qualitätsrate wirkt besser, als sie tatsächlich ist. Umgekehrt senkt Pseudoausschuss die Qualitätsrate, weil OK-Teile fälschlich als NOK bewertet und ausgeschleust werden. Beides verzerrt die OEE in der Produktion und kann dazu führen, dass Verbesserungen am falschen Hebel ansetzen.