Mit Maddox AI wird die Sichtprüfung von Dentalimplantaten nun vollautomatisiert durchgeführt. Kritische Defekte wie Fremdpartikel, Kratzer oder Korrosionsspuren werden zuverlässig erkannt, um höchste Produktqualität und die Patientensicherheit zu gewährleisten.
Produkt
Industrie
Gesamtersparnis / Jahr
Unser Kunde produziert hochwertige Dentalimplantate für den medizinischen Einsatz. Die Sichtprüfung erfolgte bislang manuell durch zwei Mitarbeitende im Einschichtbetrieb an fünf Tagen pro Woche. Dabei wurden die Implantate visuell auf Defekte wie Kratzer, Fremdpartikel, Beschädigungen oder Verfärbungen kontrolliert.
Trotz großer Sorgfalt führen subjektive Einschätzungen, visuelle Belastung und Ermüdung zu Fehlbewertungen: OK-Teile wurden aussortiert, während fehlerhafte Teile möglicherweise ausgeliefert werden.
Ziel war es daher, die Oberflächenprüfung durch eine Automation präziser und konsistenter zu machen.
Manuelle Sichtprüfung durch 2 Mitarbeitende im Einschichtbetrieb
Vollautomatisierte Erkennung aller relevanten Defekte wie Kratzer, Korrosion, Verfärbungen oder Verunreinigungen
Subjektivität und Ermüdung führten zu Pseudoausschuss und Reklamationen
Keine Kundenreklamationen seit der Installation von Maddox AI
Es konnten keine neuen Mitarbeiter mehr für die manuellen Kontrollen gewonnen werden.
Durch die automatisierte Kontrolle, erlangt der Kunde Planungssicherheit, dass die Bauteile weiterhin in Europa produziert werden können.
Es wurde manuell in drei Schichten mit insgesamt sechs Mitarbeitenden kontrolliert. Die Erkennungsgenauigkeit variierte je nach Kontrolleur:in.
Durch das fehlerhafte Bestücken von Leiterplatten, wurde mit einer zu hohen Ausschussquote gefertigt.
Da die Prüfergebnisse nicht digitalisiert waren, wurde keine strukturierte Ursachenanalyse für die Produktion von NOK-Teilen durchgeführt.
Alle Produkte werden 100 % automatisch nach einer präzisen Fehlerdefinition geprüft. Die Bedienung der Prüfanlage erfolgt durch einen Mitarbeitenden pro Schicht.
Seit der Installation von Maddox AI wurde die Ausschussquote um 25 % reduziert.
Dank des digitalisierten Prüfprozesses konnten Prozessoptimierungen realisiert werden (z.B. direkter Feedbackloop zur Maschineneinstellung).
Digitale Rückverfolgbarkeit
Kundenreklamationen
Planungssicherheit trotz Fachkräftemangel
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