Oberflächeninspektion

Inspektion von Schraubenköpfen

Maddox AI automatisiert die Rissprüfung von Schraubenköpfen zuverlässig und in Echtzeit. Selbst feine Defekte werden präzise erkannt, während Pseudoausschuss und manueller Nachsortieraufwand deutlich reduziert werden.

Produkt

Schrauben

Industrie

Metall

Gesamtersparnis / Jahr

80-160k €

Kundenanforderung

Unser Kunde prüft diverse Schraubenköpfe auf Risse und weitere oberflächennahe Auffälligkeiten. Das bislang eingesetzte regelbasierte Kamerasystem führte bei wechselnden Oberflächen, Reflexionen und produktionsbedingten Varianzen zu erhöhtem Pseudoausschuss, zusätzlichem manuellem Aufwand in der Nachsortierung und nicht durchgängig stabilen Prüfentscheidungen.

Ziel war es, den Pseudoausschuss zu reduzieren, die Nachsortierung deutlich zu entlasten und eine klare OK-/NOK-Logik zu etablieren. Gleichzeitig musste die Prüfung innerhalb einer Zykluszeit von 250 ms zuverlässig in den bestehenden Linienprozess integriert werden. Mit Maddox AI werden verschiedene Schraubentypen heute automatisiert und robust inspiziert, ohne die Taktzeit der Produktion zu beeinträchtigen.

Vorher

Vorheriges Inspektionssystem

Nacher

Mit Maddox AI

Das bestehende regelbasierte Kamerasystem bewertete unkritische Abweichungen häufig als Fehler. Dadurch entstand unnötiger Ausschuss.

Mit Maddox AI werden echte Risse zuverlässig erkannt, während unkritische Abweichungen deutlich seltener als Fehler eingestuft werden.

Auffällige Teile mussten regelmäßig manuell nachsortiert und überprüft werden. Das band Kapazitäten in der Qualitätssicherung.

Die reduzierte Fehlklassifikation entlastet die Nachsortierung und senkt den Prüfaufwand im laufenden Betrieb deutlich.

Bei wechselnden Oberflächen und Reflexionen konnte das System nicht immer zuverlässig zwischen OK und NOK unterscheiden. Das führte zusätzlich zu Kundenbeschwerden.

Die KI-basierte Inspektion trifft stabile Prüfentscheidungen innerhalb der geforderten Zykluszeit und lässt sich flexibel auf weitere Schraubenvarianten übertragen.

Vorher

Vorheriges Inspektionssystem

Das bestehende regelbasierte Kamerasystem bewertete unkritische Abweichungen häufig als Fehler. Dadurch entstand unnötiger Ausschuss.

Auffällige Teile mussten regelmäßig manuell nachsortiert und überprüft werden. Das band Kapazitäten in der Qualitätssicherung.

Bei wechselnden Oberflächen und Reflexionen konnte das System nicht immer zuverlässig zwischen OK und NOK unterscheiden. Das führte zusätzlich zu Kundenbeschwerden.

Nacher

Mit Maddox AI

Mit Maddox AI werden echte Risse zuverlässig erkannt, während unkritische Abweichungen deutlich seltener als Fehler eingestuft werden.

Die reduzierte Fehlklassifikation entlastet die Nachsortierung und senkt den Prüfaufwand im laufenden Betrieb deutlich.

Die KI-basierte Inspektion trifft stabile Prüfentscheidungen innerhalb der geforderten Zykluszeit und lässt sich flexibel auf weitere Schraubenvarianten übertragen.

75%

weniger Pseudoausschuss

250 ms

Zykluszeit pro Teil

60%

weniger manueller Nachsortieraufwand

Sie möchten mehr über unsere Lösung erfahren? – jetzt kostenlos testen!

Mit Maddox AI wurde eine zentrale Cloud-Plattform eingeführt, auf der Defektklassen, Grenzmuster und Prüfregeln einmal definiert und als identische Inspektionslogik an alle Standorte ausgerollt werden.
Maddox AI automatisiert die 100%-Inline-Prüfung von Kolbengehäusen und erkennt Fehler wie Span, Schlagstellen, Risse, Poren, fehlendes Material, Kratzer, Schmutz und Ziehstellen zuverlässig über mehrere Ansichten hinweg.
Dank Maddox AI werden die Codes und Etiketten auf unterschiedlichen Kartons zuverlässig erkannt, ausgelesen und abgeglichen sowie bei Diskrepanz ausgeschleust und neu bewertet.