Mit Maddox AI wird die aufwendige manuelle Sichtprüfung von Stanzteilen durch eine skalierbare, KI-gestützte Lösung ersetzt, die zuverlässige Ergebnisse liefert, Reklamationen reduziert und erhebliche Personaleinsparungen ermöglicht.
Produkt
Industrie
Gesamtersparnis / Jahr
Unser Kunde fertigt über 50 Varianten hochkomplexer Stanzteile für sicherheitskritische Anwendungen. Die Qualitätskontrolle erfolgte derzeit noch komplett manuell. Bis zu 30 Mitarbeitende prüften täglich rund 2.400 Bauteile unter dem Mikroskop. Trotz Erfahrung kam es regelmäßig zu Fehlklassifizierungen: Gutteile wurden ausgesondert, fehlerhafte Teile freigegeben.
Die Folge: Reklamationen, Nachsortier-Aktionen und hohe interne Kosten.
Ziel war eine vollautomatische Lösung, die sich nahtlos in das bestehende Handling-System integrieren lässt und mit maximaler Präzision.
Manuelle Prüfung unter dem Mikroskop durch bis zu 30 Mitarbeitende im 24/7-Betrieb
Vollautomatisierte 100% Qualitätsprüfung an mehreren Pilotlinien durch ein flexibel & mobiles System
Manuelle Inspektion führte zu erhöhtem Pseudoausschuss, nicht erkannten Fehlern und letztendlich Reklamationen
Keine Kundenreklamationen an diesen Linien dank zuverlässiger KI-gestützter Fehlererkennung
Enorme Personal- und Prozesskosten bei gleichzeitig hohem Qualitätsrisiko
Signifikante Kostensenkung durch Automatisierung und weniger Ausschuss, Nacharbeit und Reklamationen
Es wurde manuell in drei Schichten mit insgesamt sechs Mitarbeitenden kontrolliert. Die Erkennungsgenauigkeit variierte je nach Kontrolleur:in.
Durch das fehlerhafte Bestücken von Leiterplatten, wurde mit einer zu hohen Ausschussquote gefertigt.
Da die Prüfergebnisse nicht digitalisiert waren, wurde keine strukturierte Ursachenanalyse für die Produktion von NOK-Teilen durchgeführt.
Alle Produkte werden 100 % automatisch nach einer präzisen Fehlerdefinition geprüft. Die Bedienung der Prüfanlage erfolgt durch einen Mitarbeitenden pro Schicht.
Seit der Installation von Maddox AI wurde die Ausschussquote um 25 % reduziert.
Dank des digitalisierten Prüfprozesses konnten Prozessoptimierungen realisiert werden (z.B. direkter Feedbackloop zur Maschineneinstellung).
mobiles Prüfsystem für völlige Flexibilität
Kundenreklamationen
Automatisierte Inspektion
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