Dank Maddox AI konnte ein zuvor instabiles Prüfsystem durch eine KI-basierte Lösung ersetzt werden, die eine zuverlässige und kontinuierliche Inspektion der Schläuche nach dem Extrusionsprozess gewährleistet. Durch die signifikante Reduktion von Pseudoausschuss, manuellem Aufwand und Rückrufaktionen wurde die Kosteneffizient der Qualitätskontrolle deutlich gesteigert.
Produkt
Industrie
Gesamtersparnis / Jahr
Unser Kunde produziert Wischwasserschläuche im Extrusionsverfahren für den automobilen Einsatz. Zwar wurde der Prüfprozess bereits automatisiert, jedoch konnte das bestehende Inspektionssystem nicht mit der hohen Produktionsvarianz umgehen, was zu einer hohen Pseudoausschussrate von rund 25 % führte. Zusätzlich war eine manuelle Nachkontrolle durch eine Fachkraft pro Schicht an drei Tagen pro Woche erforderlich. Trotz all dieser Maßnahmen kam es zu regelmäßigen Rückrufaktionen. Auch musste das System monatlich für eine Woche nachkalibriert werden, was zu zusätzlichen Ausfallzeiten und hohen Maintenanceaufwänden führte.
Ziel der Umstellung auf das Maddox AI Inspektionssystem war es, Fehler wie Fremdpartikel, Kratzer und Materialausbrüche so zuverlässig zu erkennen, dass Kundenreklamationen nachhaltig vermieden und aufwendige manuelle Nachsortierungen überflüssig gemacht werden.
Das bestehende Prüfsystem führte zu einer Pseudoausschussrate von rund 25 %
Mit Maddox AI wurde der Pseudoausschuss um 85% reduziert
1–2 Rückrufaktionen pro Monat mit mehrere Tausend Euro Sortierkoksten pro Monat.
Keine Rückrufaktionen und manuellen Nacharbeiten seit Installation des neuen Systems
Monatlich ca. 1 Woche Maintenanceaufwand durch Re-Kalibrierung des Kamerasystems.
Kein Re-Kalibrierungsaufwand und keine Ausfallzeiten durch Inspektionssystem
Es wurde manuell in drei Schichten mit insgesamt sechs Mitarbeitenden kontrolliert. Die Erkennungsgenauigkeit variierte je nach Kontrolleur:in.
Durch das fehlerhafte Bestücken von Leiterplatten, wurde mit einer zu hohen Ausschussquote gefertigt.
Da die Prüfergebnisse nicht digitalisiert waren, wurde keine strukturierte Ursachenanalyse für die Produktion von NOK-Teilen durchgeführt.
Alle Produkte werden 100 % automatisch nach einer präzisen Fehlerdefinition geprüft. Die Bedienung der Prüfanlage erfolgt durch einen Mitarbeitenden pro Schicht.
Seit der Installation von Maddox AI wurde die Ausschussquote um 25 % reduziert.
Dank des digitalisierten Prüfprozesses konnten Prozessoptimierungen realisiert werden (z.B. direkter Feedbackloop zur Maschineneinstellung).
Weniger Pseudoausschuss
Kundenreklamationen
Weniger Maintenance-Aufwand
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