Inspektion von Scheibenwischern

Oberflächeninspektion

Inspektion von
Scheibenwischern

Die vollautomatisierte 100%-Qualitätsprüfung von Maddox AI erkennt zuverlässig selbst kleinste Defekte auf Gummiteilen mit komplexer Geometrie.

Produkt

Scheibenwischer

Industrie

Automobil

Gesamtersparnis / Jahr

80 - 132k €

Kundenanforderung

Unser Kunde produziert Gummiprofile in einem 3-Schichtbetrieb. Die Qualitätskontrolle wurde von 1 Mitarbeitenden pro Schicht manuell & stichprobenartig durchgeführt.

Mit der Einführung von Maddox AI konnte die Inspektion vollständig automatisiert werden. Fehlerhafte Komponenten werden nun zuverlässig automatisch erkannt und ausgeschleust, ohne dass Mitarbeitende für die Kontrolle erforderlich sind.

Vorher

Vorheriges Inspektionssystem

Nacher

Mit Maddox AI

Die Qualitätskontrolle erfolgte manuell durch 1 Mitarbeitenden pro Schicht, was mit erheblichem Zeitaufwand und hohen Kosten verbunden war.

Die Qualitätsprüfung erfolgt nun vollständig automatisiert, was den manuellen Aufwand erheblich reduziert und die Effizienz der Kontrollen deutlich gesteigert hat.

Da die Prüfergebnisse nicht digital erfasst wurden, gab es keine strukturierte Ursachenanalyse für fehlerhafte (NOK) Teile.

Dank des digitalisierten Prüfprozesses konnte die Ausschussquote in der Produktion reduziert werden.

Im Durchschnitt erhielt das Werk 3-4 Kundenreklamationen pro Jahr, die zu Nachsortieraktionen und Qualitätsmaßnahmen führten.

Seit der Installation von Maddox AI sind keine Kundenbeschwerden mehr aufgetreten.

Vorher

Vorheriges Inspektionssystem

Die Qualitätskontrolle erfolgte manuell durch 1 Mitarbeitenden pro Schicht, was mit erheblichem Zeitaufwand und hohen Kosten verbunden war.

Da die Prüfergebnisse nicht digital erfasst wurden, gab es keine strukturierte Ursachenanalyse für fehlerhafte (NOK) Teile.

Im Durchschnitt erhielt das Werk 3-4 Kundenreklamationen pro Jahr, die zu Nachsortieraktionen und Qualitätsmaßnahmen führten.

Nacher

Mit Maddox AI

Die Qualitätsprüfung erfolgt nun vollständig automatisiert, was den manuellen Aufwand erheblich reduziert und die Effizienz der Kontrollen deutlich gesteigert hat.

Dank des digitalisierten Prüfprozesses konnte die Ausschussquote in der Produktion reduziert werden.

Seit der Installation von Maddox AI sind keine Kundenbeschwerden mehr aufgetreten.

16 Monate

Investment Payback Periode

Keine

Kundenreklamationen

20 m / min.

Inspektionsgeschwindigkeit

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Inspektion von Zahnrädern

Maddox AI ermöglicht die zuverlässige Automatisierung der Oberflächenprüfung von Metallobjekten und erkennt präzise Fehler wie Kratzer und Schlagstellen.

Optimierung der Inspektion von Bremsschläuchen

Maddox AI kann die Prüfung von Oberflächenfehlern, wie Kratzern, Verbrennungen oder Stripping-Cuts effizient und zuverlässig automatisieren.

Inspektion von Kugellagern

Die Überprüfung von Schlagstellen, falsch montierten Komponenten sowie Kratzern an Kugellagern automatisiert Maddox AI erfolgreich.

Inspektion von Kugellagern

Oberflächeninspektion und Bauteilerkennung

Inspektion von
Kugellagern

Die Überprüfung von Schlagstellen, falsch montierten Komponenten sowie Kratzern an Kugellagern automatisiert Maddox AI erfolgreich.

Produkt

Kugellager

Industrie

Metall

Gesamtersparnis / Jahr

190-350k €

Kundenanforderung

Unser Kunde produziert täglich über 20.000 Kugellager, die sowohl durch ein klassisches Inspektionssystem als auch teilweise durch menschliche Prüfer:innen inspiziert wurden. Das klassische Inspektionssystem verwechselte häufig Farbunterschiede mit echten Fehlern. So wurde ein zu hoher Pseudoausschuss produziert, der kostenintensiv manuell überprüft werden musste.

Um die Pseudoausschussquote massiv zu reduzieren, kombiniert das Maddox AI-Prüfsystem die bestehende Kamerahardware mit der Maddox AI-Software. Klassische Fehlertypen sind u. a. Beschädigungen wie Schlagstellen, falsch montierte Komponenten oder Kratzer.

Vorher

Vorheriges Inspektionssystem

Nacher

Mit Maddox AI

Ein klassisches regelbasiertes System wurde für die Erstkontrolle verwendet. Darauf folgte eine manuelle Kontrolle in drei Schichten durch zwei Mitarbeitende pro Schicht, um Ausschuss und Pseudoausschuss erneut zu kontrollieren.

Alle Produkte werden 100 % automatisch nach einer präzisen Fehlerdefinition geprüft. Das ermöglichte die Reduzierung des Pseudoausschusses um mehr als 90 %, sodass nicht mehr manuell nachkontrolliert werden muss.

Das Werk erhielt in den letzten zwei Jahren zwei relevante Kundenreklamationen, welche manuell nachkontrolliert werden mussten.

Seit der Installation von Maddox AI sind keine weiteren Kundenbeschwerden eingegangen.

Da die Prüfergebnisse nicht digitalisiert waren, wurde keine strukturierte Ursachenanalyse für die Produktion von NOK-Teilen durchgeführt.

Dank des digitalisierten Prüfprozesses konnten Prozessoptimierungen realisiert werden (z. B. direkter Feedbackloop zur Maschineneinstellung).

Vorher

Vorheriges Inspektionssystem

Ein klassisches regelbasiertes System wurde für die Erstkontrolle verwendet. Darauf folgte eine manuelle Kontrolle in drei Schichten durch zwei Mitarbeitende pro Schicht, um Ausschuss und Pseudoausschuss erneut zu kontrollieren.

Das Werk erhielt in den letzten zwei Jahren zwei relevante Kundenreklamationen, welche manuell nachkontrolliert werden mussten.

Da die Prüfergebnisse nicht digitalisiert waren, wurde keine strukturierte Ursachenanalyse für die Produktion von NOK-Teilen durchgeführt.

Nacher

Mit Maddox AI

Alle Produkte werden 100 % automatisch nach einer präzisen Fehlerdefinition geprüft. Das ermöglichte die Reduzierung des Pseudoausschusses um mehr als 90 %, sodass nicht mehr manuell nachkontrolliert werden muss.

Seit der Installation von Maddox AI sind keine weiteren Kundenbeschwerden eingegangen.

Dank des digitalisierten Prüfprozesses konnten Prozessoptimierungen realisiert werden (z. B. direkter Feedbackloop zur Maschineneinstellung).

98%

Zeitersparnis für Rekalibrierungen

> 90%

Weniger Pseudoausschuss

30 Teile / Min.

Inspektionsgeschwindigkeit

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Vollautomatisierte Drahtinspektion

Oberflächenfehler wie Dellen, verbrannte Stellen oder Isolierungsfehler können mit Hilfe von Maddox AI zuverlässig automatisch überprüft werden.

Inspektion von E-Modulen

Maddox AI ermöglicht die zuverlässige und automatisierte Identifikation von Defekten wie Blechbeschädigungen, Blasen im Verguss, beschädigte Leiterbahnen und viele weiteren.

Inspektion von Partikelfiltern

Die durchgängige, vollautomatisierte 100%-Qualitätsprüfung von Maddox AI erkennt zuverlässig Defekte auf über 50 verschiedenen Produktarten.
close up of gears

Inspektion von Zahnrädern

Oberflächeninspektion

Optimierung der
Inspektion von
Bremsschläuchen

Maddox AI ermöglicht die zuverlässige Automatisierung der Oberflächenprüfung von Metallobjekten und erkennt präzise Fehler wie Kratzer und Schlagstellen.

Produkt

Zahnrad

Industrie

Automobil

Gesamtersparnis / Jahr

90-110k €

Kundenanforderung

Unser Kunde produziert täglich bis zu 15.000 Zahnräder, die bisher ausschließlich durch drei Mitarbeitende pro Schicht in einem Drei-Schicht-System an fünf Tagen pro Woche manuell geprüft wurden. Diese rein manuelle Inspektion war sowohl zeitaufwendig als auch kostspielig. Um die Effizienz zu steigern und die Inspektionskosten zu senken, wurde das Maddox AI-Prüfsystem implementiert.

Für diesen Kunden wurde eine spezialisierte Kamerahardware entwickelt, die in Kombination mit der leistungsstarken Maddox AI-Software präzise Oberflächenfehler wie Kratzer und Schlagstellen erkennt. Dadurch wird der manuelle Prüfaufwand erheblich reduziert, während die Genauigkeit bei der Identifizierung tatsächlicher Defekte steigt. Das Ergebnis: signifikante Kosteneinsparungen und optimierte Qualitätssicherung.

Vorher

Vorheriges Inspektionssystem

Nacher

Mit Maddox AI

Die Zahnräder wurden manuell in drei Schichten von insgesamt bis zu neun Mitarbeitenden geprüft. Die Erkennungsgenauigkeit hing stark von der jeweiligen Person ab, was zu variierenden Ergebnissen führte.

Alle Produkte werden jetzt zu 100 % automatisch geprüft, basierend auf einer klar definierten Fehlererkennung. Pro Schicht wird nur noch ein Mitarbeitender benötigt, um die Anlage zu bedienen.

Im Durchschnitt erhielt das Werk zwei Kundenreklamationen pro Jahr, die manuell nachkontrolliert werden mussten.

Seit der Installation von Maddox AI sind keine Kundenbeschwerden mehr aufgetreten.

Da die Prüfergebnisse nicht digital erfasst wurden, gab es keine strukturierte Ursachenanalyse für fehlerhafte (NOK) Teile.

Dank des digitalisierten Prüfprozesses konnte die Ausschussquote in der Produktion um 20 % gesenkt werden.

Vorher

Vorheriges Inspektionssystem

Die Zahnräder wurden manuell in drei Schichten von insgesamt bis zu neun Mitarbeitenden geprüft. Die Erkennungsgenauigkeit hing stark von der jeweiligen Person ab, was zu variierenden Ergebnissen führte.

Im Durchschnitt erhielt das Werk zwei Kundenreklamationen pro Jahr, die manuell nachkontrolliert werden mussten.

Da die Prüfergebnisse nicht digital erfasst wurden, gab es keine strukturierte Ursachenanalyse für fehlerhafte (NOK) Teile.

Nacher

Mit Maddox AI

Alle Produkte werden jetzt zu 100 % automatisch geprüft, basierend auf einer klar definierten Fehlererkennung. Pro Schicht wird nur noch ein Mitarbeitender benötigt, um die Anlage zu bedienen.

Seit der Installation von Maddox AI sind keine Kundenbeschwerden mehr aufgetreten.

Dank des digitalisierten Prüfprozesses konnte die Ausschussquote in der Produktion um 20 % gesenkt werden.

100%

Rückverfolgung für jedes Bauteil

100%

Digitalisierte Analysen

70%

Weniger manueller Aufwand

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Inspektion von Drahtseilen

Die durchgängige, vollautomatisierte 100%-Qualitätsprüfung von Maddox AI erkennt zuverlässig Defekte wie Drahtbrüche, Knoten, Korrosion und viele weitere Fehlerarten.

Inspektion von Zahnrädern

Maddox AI ermöglicht die zuverlässige Automatisierung der Oberflächenprüfung von Metallobjekten und erkennt präzise Fehler wie Kratzer und Schlagstellen.

Inspektion von Kabeln

Maddox AI kann die Prüfung von Hochspannungskabeln effizient und zuverlässig automatisieren. Dabei werden Oberflächenfehler wie Löcher, Blasen, Schweißstellen sowie weitere Defekte präzise erkannt und klassifiziert.

Inspektion von Partikelfiltern

Oberflächeninspektion

Inspektion von
Partikelfiltern

Die durchgängige, vollautomatisierte 100%-Qualitätsprüfung von Maddox AI erkennt zuverlässig Defekte auf über 50 verschiedenen Produktarten.

Produkt

Partikelfilter

Industrie

Automobil

Gesamtersparnis / Jahr

50 - 60k €

Kundenanforderung

Unser Kunde produziert Filter in unterschiedlicher Ausführung in einem 3-Schichtbetrieb. Die Qualitätskontrolle wurde bislang durch ein regelbasiertes Kamerasystem durchgeführt. Aufgrund der Produktionsvielfalt musste das bestehende Kamerasystem allerdings täglich nachkalibriert werden, um Pseudoausschussrate zu begrenzen. Trotz der regelmäßigen Rekalibrierung des Kamerasystems führte die bisherige Kamerakontrolle zu einer Pseudoausschussquote von bis zu 80%, was wiederum zu hohen Schrott- / Nachsortierkosten führte.

Seit der Einführung von Maddox AI muss das Inspektionssystem nur noch in seltenen Fällen nachkalibriert / nachtrainiert werden und der durchschnittliche Pseudoausschuss hat sich um über 90% reduziert. Fehlerhafte Filter werden nun zuverlässig ausgeschleust, während OK-Filter auch bei unterschiedlichen Produktionschargen zuverlässig als OK klassifiziert werden.

Vorher

Vorheriges Inspektionssystem

Nacher

Mit Maddox AI

Das bestehende Inspektionssystems musste mehrmals täglich nachkalibriert werden.

Das Inspektionssystem muss dank der Maddox AI Software nicht mehr nachkalibriert werden und kann auch mit unterschiedlichen Produkttypen zuverlässig umgehen.

Je nach Produkttyp / Charge wurden bis zu 80% der Filter als NOK klassifiziert, obwohl der Großteil dieser OK-Teile waren.

Durch die erhöhte Präzision des Maddox AI-Prüfsystems konnte die Pseudoausschussquote um ca. 90% gesenkt werden.

Neue Produkttypen mussten mühsam einzeln in der Inspektionssoftware hinterlegt werden.

Neue Filtertypen werden automatisch und zuverlässig von der Maddox AI Software inspiziert.

Vorher

Vorheriges Inspektionssystem

Das bestehende Inspektionssystems musste mehrmals täglich nachkalibriert werden.

Je nach Produkttyp / Charge wurden bis zu 80% der Filter als NOK klassifiziert, obwohl der Großteil dieser OK-Teile waren.

Neue Produkttypen mussten mühsam einzeln in der Inspektionssoftware hinterlegt werden.

Nacher

Mit Maddox AI

Das Inspektionssystem muss dank der Maddox AI Software nicht mehr nachkalibriert werden und kann auch mit unterschiedlichen Produkttypen zuverlässig umgehen.

Durch die erhöhte Präzision des Maddox AI-Prüfsystems konnte die Pseudoausschussquote um ca. 90% gesenkt werden.

Neue Filtertypen werden automatisch und zuverlässig von der Maddox AI Software inspiziert.

> 95%

Reduzierte Nachkalibrierungszeit

> 95%

Reduzierter Pseudoausschuss

>50

Inspizierte Produktvarianten an einer Linie

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Prüfvorrichtung für Leiterplatten

Dank Maddox AIs Vorrichtung und Software können fehlerhaft montierte Bauteile und andere Beschädigungen zuverlässig erkannt und einem spezifischen Bauteil zugeordnet werden.

Inspektion von Zahnrädern

Maddox AI ermöglicht die zuverlässige Automatisierung der Oberflächenprüfung von Metallobjekten und erkennt präzise Fehler wie Kratzer und Schlagstellen.

Inspektion von E-Modulen

Maddox AI ermöglicht die zuverlässige und automatisierte Identifikation von Defekten wie Blechbeschädigungen, Blasen im Verguss, beschädigte Leiterbahnen und viele weiteren.
cell contacting system

Inspektion von E-Modulen

Oberflächeninspektion

Inspektion von
E-Modulen

Maddox AI ermöglicht die zuverlässige und automatisierte Identifikation von Defekten wie Blechbeschädigungen, Blasen im Verguss, beschädigte Leiterbahnen und viele weiteren.

Produkt

E-Module

Industrie

Automobil

Gesamtersparnis / Jahr

240 - 380k €

Kundenanforderung

Unser Kunde produziert täglich mehrere tausend E-Module. Auf Grund der komplexen Fertigungsprozesse schwankt die Fehlerquote stark und kann bis zu 20 % betragen. Die Qualitätskontrolle der Bauteile wurde bislang in einem 3-Schicht-Betrieb von einem Team aus fünf Mitarbeitenden pro Schicht manuell durchgeführt. Neben speziellem (UV-)Licht wurden Lupen eingesetzt, um die filigranen Fehler (wie Lötstellenfehler) zu detektieren. Da jedes Bauteil auf über 50 verschiedene Fehlerklassen überprüft wird, schwankte die Prüfgenauigkeit der unterschiedlichen Kontrollmitarbeiter erheblich, was zu Pseudoausschuss und Kundenreklamationen mit signifikanten finanziellen Risiken führte.

Mit der Einführung von Maddox AI konnte der eigentliche Inspektionsprozess vollständig automatisiert und damit auch rationalisiert werden. Fehlerhafte Bauteile werden nun präzise und zuverlässig erkannt, sodass man sich nicht mehr auf die subjektiven Bewertungen der Mitarbeitenden verlassen muss.

Vorher

Vorheriges Inspektionssystem

Nacher

Mit Maddox AI

Pro Tag kontrollierten 15 Mitarbeitende die Bauteile, was zu einem hohen manuellen Aufwand und damit verbundenen Kosten führte.

Die eigentliche Qualitätsprüfung erfolgt nun vollständig automatisiert, was den manuellen Aufwand erheblich reduziert und die Effizienz der Kontrollen deutlich gesteigert hat. Pro Schicht ist nur noch eine Person für das Bestücken der Inspektionsvorrichtung eingeplant.

Aufgrund der Ungenauigkeiten manueller Kontrollen kam es zu mehreren Kundenreklamationen.

Seit der Installation von Maddox AI sind keine weiteren Kundenbeschwerden eingegangen.

Es wurde keine strukturierte Ursachenanalyse für die Produktion von NOK-Teilen durchgeführt.

Dank des digitalisierten Prüfprozesses inkl. der Entwicklung einer Defekt-Heatmap, konnten die Hauptursachen für erhöhte Fehlerproduktionen identifiziert werden.

Vorher

Vorheriges Inspektionssystem

Pro Tag kontrollierten 15 Mitarbeitende die Bauteile, was zu einem hohen manuellen Aufwand und damit verbundenen Kosten führte.

Aufgrund der Ungenauigkeiten manueller Kontrollen kam es zu mehreren Kundenreklamationen.

Es wurde keine strukturierte Ursachenanalyse für die Produktion von NOK-Teilen durchgeführt.

Nacher

Mit Maddox AI

Die eigentliche Qualitätsprüfung erfolgt nun vollständig automatisiert, was den manuellen Aufwand erheblich reduziert und die Effizienz der Kontrollen deutlich gesteigert hat. Pro Schicht ist nur noch eine Person für das Bestücken der Inspektionsvorrichtung eingeplant.

Seit der Installation von Maddox AI sind keine weiteren Kundenbeschwerden eingegangen.

Dank des digitalisierten Prüfprozesses inkl. der Entwicklung einer Defekt-Heatmap, konnten die Hauptursachen für erhöhte Fehlerproduktionen identifiziert werden.

> 80%

Reduzierte Personalkosten

100%

Nachverfolgbarkeit jedes Bauteils

7 Monate

Investment Payback Periode

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Inspektion von medizinischen Spritzen

Oberflächliche Fehler wie Verunreinigungen, Grat und Risse an den Spitzen von medizinischen Spritzen können mit Hilfe von Maddox AI nun zuverlässig automatisch überprüft werden.

Inspektion von E-Modulen

Maddox AI ermöglicht die zuverlässige und automatisierte Identifikation von Defekten wie Blechbeschädigungen, Blasen im Verguss, beschädigte Leiterbahnen und viele weiteren.

Labelerkennung auf Kartons

Dank Maddox AI werden die Codes und Etiketten auf unterschiedlichen Kartons zuverlässig erkannt, ausgelesen und abgeglichen sowie bei Diskrepanz ausgeschleust und neu bewertet.
injection molded part

Inspektion von Spritzgussteilen

Oberflächeninspektion

Inspektion von Spritzgussteilen

Oberflächenfehler wie unsachgemäße Schnittkanten, Risse, Kratzer und Verunreinigungen können auf Spritzgussteilen dank Maddox AI zuverlässig und automatisiert identifiziert werden.

Produkt

Plastikmembranen

Industrie

Automobil

Gesamtersparnis / Jahr

280 - 320k €

Kundenanforderung

Unser Kunde produziert täglich über 50.000 Plastikmembranen, wobei eine Fehlerquote von 5 % auftritt. Die manuelle Inspektion dieser Teile wurde bislang von drei Mitarbeitenden pro Schicht durchgeführt. Diese Vorgehensweise führte zu Problemen mit Pseudoausschuss und Schlupf, was die Effizienz der Qualitätskontrolle beeinträchtigte und Kundenreklamationen verursachte.

Um diese Herausforderungen zu meistern, hat Maddox AI eine innovative, vollautomatische Prüfvorrichtung entwickelt. Diese Vorrichtung inspiziert die Teile mit vier Kameras aus verschiedenen Blickwinkeln, wodurch verschiedenste Oberflächenfehler präzise erkannt werden.

Vorher

Vorheriges Inspektionssystem

Nacher

Mit Maddox AI

Neun Mitarbeitende pro Tag waren für die Qualitätskontrolle zuständig, was zu einem hohen manuellen Aufwand und damit verbundenen Kosten führte.

Die Qualitätsprüfung erfolgt nun nahezu vollständig automatisiert, was den manuellen Aufwand erheblich reduziert und die Effizienz der Kontrollen deutlich gesteigert hat.

Etwa 5 % der produzierten Teile wurden als fehlerhaft klassifiziert, wovon ein erheblicher Anteil auf Pseudoausschuss entfiel.

Dank der Genauigkeit des Systems von Maddox AI konnte die Pseudoausschussquote um etwa 70 % gesenkt werden.

Aufgrund der Ungenauigkeiten von manuellen Kontrollen kam es jährlich zu mehreren Kundenreklamationen.

Seit der Installation von Maddox AI sind keine weiteren Kundenbeschwerden eingegangen.

Vorher

Vorheriges Inspektionssystem

Neun Mitarbeitende pro Tag waren für die Qualitätskontrolle zuständig, was zu einem hohen manuellen Aufwand und damit verbundenen Kosten führte.

Etwa 5 % der produzierten Teile wurden als fehlerhaft klassifiziert, wovon ein erheblicher Anteil auf Pseudoausschuss entfiel.

Aufgrund der Ungenauigkeiten von manuellen Kontrollen kam es jährlich zu mehreren Kundenreklamationen.

Nacher

Mit Maddox AI

Die Qualitätsprüfung erfolgt nun nahezu vollständig automatisiert, was den manuellen Aufwand erheblich reduziert und die Effizienz der Kontrollen deutlich gesteigert hat.

Dank der Genauigkeit des Systems von Maddox AI konnte die Pseudoausschussquote um etwa 70 % gesenkt werden.

Seit der Installation von Maddox AI sind keine weiteren Kundenbeschwerden eingegangen.

100%

Digitalisierte Analysen

70%

weniger Pseudoausschuss

20 Mio.

Inspizierte Teile pro Jahr

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Inspektion von Scheibenwischern

Die vollautomatisierte 100%-Qualitätsprüfung von Maddox AI erkennt zuverlässig selbst kleinste Defekte auf Gummiteilen mit komplexer Geometrie.

Inspektion von Kosmetikbehältern

Durch Maddox AIs Software sowie die Implementierung von drei einzelnen Kamerasystemen können Oberflächenschäden, Etikette sowie Aufdrucke und Stempel zuverlässig inspiziert werden.

Vollautomatisierte Drahtinspektion

Oberflächenfehler wie Dellen, verbrannte Stellen oder Isolierungsfehler können mit Hilfe von Maddox AI zuverlässig automatisch überprüft werden.
traktor manufacturing

Prüfung von Traktoren

Bauteilerkennung und OCR

Prüfung von
Traktoren

Mit Hilfe von Maddox AI wird zuverlässig automatisiert überprüft, ob alle relevanten Teile der kundenspezifischen Konfiguration an den entsprechenden Traktoren vorhanden sind.

Produkt

Traktoren

Industrie

Off-Highway

Gesamtersparnis / Jahr

65-440k €

Kundenanforderung

Unser Kunde produziert mehrere 1.000 Traktoren unterschiedlicher Größe und Ausstattung im Jahr. In einem großen Lichttunnel werden die Traktoren final auf Herz und Nieren geprüft. Dabei kontrollieren zwei Fachkräfte pro Schicht, ob die richtigen Konfigurationen wie Licht, Rückspiegel, Gefahrenhinweise, etc. für den jeweiligen Kunden montiert wurden, da fehlerhaft verbaute Bauteile im After-Sales schnell teuer werden können.

Das Maddox AI-Prüfsystem ergänzt diese Prüfarbeiten und unterstützt damit die Fachexperten bei der Kontrolle. Alle Traktortypen, ob groß oder klein, können mit der gleichen statisch angebrachten Kamera fotografiert und durch das KI-Modell ausgewertet werden. Indem das Maddox AI-System die Auftragsnummer für jeden Traktor ausliest, werden alle Prüfergebnisse einem spezifischem Kundenauftrag zugeordnet und digital nachverfolgbar gespeichert.

Vorher

Vorheriges Inspektionssystem

Nacher

Mit Maddox AI

Es wurde manuell in zwei Schichten durch zwei Mitarbeitende kontrolliert. Die Erkennungsgenauigkeit variierte je nach Kontrolleur:in.

Relevante Teile werden automatisch nach einer präzisen Defect Book Definition überprüft.

Da Traktoren auftragsspezifisch gefertigt werden, erhielt das Werk eine größere Anzahl an Kundenreklamation, die nachbearbeitet werden mussten.

Die Anzahl an Kundenreklamationen konnte mit Hilfe der Maddox AI Inspektionslösung signifikant reduziert werden.

Es konnte keine strukturierte Ursachenanalyse für die Montage von falschen Bauteilen durchgeführt werden, da die Prüfergebnisse nicht konsistent erkannt wurden.

Dank des konsistenten und digitalisierten Prüfprozesses kann in Zukunft die Nacharbeitsquote der Produktion gesenkt werden.

Vorher

Vorheriges Inspektionssystem

Es wurde manuell in zwei Schichten durch zwei Mitarbeitende kontrolliert. Die Erkennungsgenauigkeit variierte je nach Kontrolleur:in.

Da Traktoren auftragsspezifisch gefertigt werden, erhielt das Werk eine größere Anzahl an Kundenreklamation, die nachbearbeitet werden mussten.

Es konnte keine strukturierte Ursachenanalyse für die Montage von falschen Bauteilen durchgeführt werden, da die Prüfergebnisse nicht konsistent erkannt wurden.

Nacher

Mit Maddox AI

Relevante Teile werden automatisch nach einer präzisen Defect Book Definition überprüft.

Die Anzahl an Kundenreklamationen konnte mit Hilfe der Maddox AI Inspektionslösung signifikant reduziert werden.

Dank des konsistenten und digitalisierten Prüfprozesses kann in Zukunft die Nacharbeitsquote der Produktion gesenkt werden.

100%

Tracability durch Auslesen des Produktionsauftrags via OCR

MES Integration

Ermöglicht Nutzung der Daten für Prozessverbesserungen

1 Traktor / Min.

Inspektionsgeschwindigkeit

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Prüfung von Traktoren

Mit Hilfe von Maddox AI wird zuverlässig automatisiert überprüft, ob alle relevanten Teile der kundenspezifischen Konfiguration an den entsprechenden Traktoren vorhanden sind.

Inspektion von Drahtseilen

Die durchgängige, vollautomatisierte 100%-Qualitätsprüfung von Maddox AI erkennt zuverlässig Defekte wie Drahtbrüche, Knoten, Korrosion und viele weitere Fehlerarten.

Optimierung der Inspektion von Bremsschläuchen

Maddox AI kann die Prüfung von Oberflächenfehlern, wie Kratzern, Verbrennungen oder Stripping-Cuts effizient und zuverlässig automatisieren.
brake hose

Optimierung der Inspektion von Bremsschläuchen

Oberflächeninspektion

Optimierung der
Inspektion von Bremsschläuchen

Maddox AI kann die Prüfung von Oberflächenfehlern, wie Kratzern, Verbrennungen oder Stripping-Cuts effizient und zuverlässig automatisieren.

Produkt

Bremsschlauch

Industrie

Automobil

Gesamtersparnis / Jahr

90-120k €

Kundenanforderung

KI-gestützte Systeme zur visuellen Qualitätskontrolle sind zu einem wichtigen Bestandteil moderner Fertigungsprozesse in der Automobilindustrie geworden. Diese Systeme bieten eine Reihe von Vorteilen, darunter eine verbesserte Produktqualität, Kosteneinsparungen und eine höhere Kundenzufriedenheit. Sie ermöglichen es Herstellern und Zulieferern, effizienter zu produzieren und die Qualitätsstandards zu erhöhen.

Vorher

Vorheriges Inspektionssystem

Nacher

Mit Maddox AI

Die Qualität der Bremsschläuche wurde bisher durch ein automatisiertes Vision-System und manuelle Kontrolle in drei Schichten überwacht, wobei pro Schicht ein bis zwei Mitarbeitende eingesetzt wurden​.

Dank der Integration des Maddox AI-Systems erfolgt die Qualitätsprüfung vollständig automatisiert, wodurch der Einsatz manueller Prüfkräfte überflüssig wurde. Dies ermöglicht eine effizientere und präzisere Inspektion rund um die Uhr.

Es wurde manuell in drei Schichten mit insgesamt sechs Mitarbeitenden kontrolliert. Die Erkennungsgenauigkeit variierte je nach Kontrolleur:in.

Alle Produkte werden 100 % automatisch nach einer präzisen Fehlerdefinition geprüft. Die Bedienung der Prüfanlage erfolgt durch einen Mitarbeitenden pro Schicht.

Aufgrund der unzureichenden Genauigkeit des Systems waren wöchentlich manuelle Nachsortieraktionen erforderlich, bei denen die Teile überprüft und nachkontrolliert werden mussten.

Mit Maddox AI wurden die manuellen Nachsortieraktionen vollständig überflüssig, da das System präzise und zuverlässig zwischen guten und fehlerhaften Teilen unterscheidet.

Vorher

Vorheriges Inspektionssystem

Die Qualität der Bremsschläuche wurde bisher durch ein automatisiertes Vision-System und manuelle Kontrolle in drei Schichten überwacht, wobei pro Schicht ein bis zwei Mitarbeitende eingesetzt wurden​.

Im Durchschnitt wurden etwa 10 % der produzierten Teile als fehlerhaft klassifiziert, wobei die Häfte der als fehlerhaft deklarierten Teile Pseudoausschüsse waren.

Aufgrund der unzureichenden Genauigkeit des Systems waren wöchentlich manuelle Nachsortieraktionen erforderlich, bei denen die Teile überprüft und nachkontrolliert werden mussten.

Nacher

Mit Maddox AI

Alle Produkte werden 100 % automatisch nach einer präzisen Fehlerdefinition geprüft. Die Bedienung der Prüfanlage erfolgt durch einen Mitarbeitenden pro Schicht.

Alle Produkte werden 100 % automatisch nach einer präzisen Fehlerdefinition geprüft. Die Bedienung der Prüfanlage erfolgt durch einen Mitarbeitenden pro Schicht.

Alle Produkte werden 100 % automatisch nach einer präzisen Fehlerdefinition geprüft. Die Bedienung der Prüfanlage erfolgt durch einen Mitarbeitenden pro Schicht.

85%

Weniger Pseudoausschuss

> 90%

Zeitersparnis für Rekalibrierungen

50 m / min

Inspektionsgeschwindigkeit

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Inspektion von Kosmetikbehältern

Durch Maddox AIs Software sowie die Implementierung von drei einzelnen Kamerasystemen können Oberflächenschäden, Etikette sowie Aufdrucke und Stempel zuverlässig inspiziert werden.

Inspektion von Scheibenwischern

Die vollautomatisierte 100%-Qualitätsprüfung von Maddox AI erkennt zuverlässig selbst kleinste Defekte auf Gummiteilen mit komplexer Geometrie.

Inspektion von Kugellagern

Die Überprüfung von Schlagstellen, falsch montierten Komponenten sowie Kratzern an Kugellagern automatisiert Maddox AI erfolgreich.
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