Inspektion von Kugellagern

Oberflächeninspektion und Bauteilerkennung

Inspektion von
Kugellagern

Die Überprüfung von Schlagstellen, falsch montierten Komponenten sowie Kratzern an Kugellagern automatisiert Maddox AI erfolgreich.

Produkt

Kugellager

Industrie

Metall

Gesamtersparnis / Jahr

190-350k €

Kundenanforderung

Unser Kunde produziert täglich über 20.000 Kugellager, die sowohl durch ein klassisches Inspektionssystem als auch teilweise durch menschliche Prüfer:innen inspiziert wurden. Das klassische Inspektionssystem verwechselte häufig Farbunterschiede mit echten Fehlern. So wurde ein zu hoher Pseudoausschuss produziert, der kostenintensiv manuell überprüft werden musste.

Um die Pseudoausschussquote massiv zu reduzieren, kombiniert das Maddox AI-Prüfsystem die bestehende Kamerahardware mit der Maddox AI-Software. Klassische Fehlertypen sind u. a. Beschädigungen wie Schlagstellen, falsch montierte Komponenten oder Kratzer.

Vorher

Vorheriges Inspektionssystem

Nacher

Mit Maddox AI

Ein klassisches regelbasiertes System wurde für die Erstkontrolle verwendet. Darauf folgte eine manuelle Kontrolle in drei Schichten durch zwei Mitarbeitende pro Schicht, um Ausschuss und Pseudoausschuss erneut zu kontrollieren.

Alle Produkte werden 100 % automatisch nach einer präzisen Fehlerdefinition geprüft. Das ermöglichte die Reduzierung des Pseudoausschusses um mehr als 90 %, sodass nicht mehr manuell nachkontrolliert werden muss.

Das Werk erhielt in den letzten zwei Jahren zwei relevante Kundenreklamationen, welche manuell nachkontrolliert werden mussten.

Seit der Installation von Maddox AI sind keine weiteren Kundenbeschwerden eingegangen.

Da die Prüfergebnisse nicht digitalisiert waren, wurde keine strukturierte Ursachenanalyse für die Produktion von NOK-Teilen durchgeführt.

Dank des digitalisierten Prüfprozesses konnten Prozessoptimierungen realisiert werden (z. B. direkter Feedbackloop zur Maschineneinstellung).

Vorher

Vorheriges Inspektionssystem

Ein klassisches regelbasiertes System wurde für die Erstkontrolle verwendet. Darauf folgte eine manuelle Kontrolle in drei Schichten durch zwei Mitarbeitende pro Schicht, um Ausschuss und Pseudoausschuss erneut zu kontrollieren.

Das Werk erhielt in den letzten zwei Jahren zwei relevante Kundenreklamationen, welche manuell nachkontrolliert werden mussten.

Da die Prüfergebnisse nicht digitalisiert waren, wurde keine strukturierte Ursachenanalyse für die Produktion von NOK-Teilen durchgeführt.

Nacher

Mit Maddox AI

Alle Produkte werden 100 % automatisch nach einer präzisen Fehlerdefinition geprüft. Das ermöglichte die Reduzierung des Pseudoausschusses um mehr als 90 %, sodass nicht mehr manuell nachkontrolliert werden muss.

Seit der Installation von Maddox AI sind keine weiteren Kundenbeschwerden eingegangen.

Dank des digitalisierten Prüfprozesses konnten Prozessoptimierungen realisiert werden (z. B. direkter Feedbackloop zur Maschineneinstellung).

98%

Zeitersparnis für Rekalibrierungen

> 90%

Weniger Pseudoausschuss

30 Teile / Min.

Inspektionsgeschwindigkeit

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Inspektion von Drahtseilen

Die durchgängige, vollautomatisierte 100%-Qualitätsprüfung von Maddox AI erkennt zuverlässig Defekte wie Drahtbrüche, Knoten, Korrosion und viele weitere Fehlerarten.

Inspektion von Kabeln

Maddox AI kann die Prüfung von Hochspannungskabeln effizient und zuverlässig automatisieren. Dabei werden Oberflächenfehler wie Löcher, Blasen, Schweißstellen sowie weitere Defekte präzise erkannt und klassifiziert.

Inspektion von Kugellagern

Die Überprüfung von Schlagstellen, falsch montierten Komponenten sowie Kratzern an Kugellagern automatisiert Maddox AI erfolgreich.
close up of gears

Inspektion von Zahnrädern

Oberflächeninspektion

Optimierung der
Inspektion von
Bremsschläuchen

Maddox AI ermöglicht die zuverlässige Automatisierung der Oberflächenprüfung von Metallobjekten und erkennt präzise Fehler wie Kratzer und Schlagstellen.

Produkt

Zahnrad

Industrie

Automobil

Gesamtersparnis / Jahr

90-110k €

Kundenanforderung

Unser Kunde produziert täglich bis zu 15.000 Zahnräder, die bisher ausschließlich durch drei Mitarbeitende pro Schicht in einem Drei-Schicht-System an fünf Tagen pro Woche manuell geprüft wurden. Diese rein manuelle Inspektion war sowohl zeitaufwendig als auch kostspielig. Um die Effizienz zu steigern und die Inspektionskosten zu senken, wurde das Maddox AI-Prüfsystem implementiert.

Für diesen Kunden wurde eine spezialisierte Kamerahardware entwickelt, die in Kombination mit der leistungsstarken Maddox AI-Software präzise Oberflächenfehler wie Kratzer und Schlagstellen erkennt. Dadurch wird der manuelle Prüfaufwand erheblich reduziert, während die Genauigkeit bei der Identifizierung tatsächlicher Defekte steigt. Das Ergebnis: signifikante Kosteneinsparungen und optimierte Qualitätssicherung.

Vorher

Vorheriges Inspektionssystem

Nacher

Mit Maddox AI

Die Zahnräder wurden manuell in drei Schichten von insgesamt bis zu neun Mitarbeitenden geprüft. Die Erkennungsgenauigkeit hing stark von der jeweiligen Person ab, was zu variierenden Ergebnissen führte.

Alle Produkte werden jetzt zu 100 % automatisch geprüft, basierend auf einer klar definierten Fehlererkennung. Pro Schicht wird nur noch ein Mitarbeitender benötigt, um die Anlage zu bedienen.

Im Durchschnitt erhielt das Werk zwei Kundenreklamationen pro Jahr, die manuell nachkontrolliert werden mussten.

Seit der Installation von Maddox AI sind keine Kundenbeschwerden mehr aufgetreten.

Da die Prüfergebnisse nicht digital erfasst wurden, gab es keine strukturierte Ursachenanalyse für fehlerhafte (NOK) Teile.

Dank des digitalisierten Prüfprozesses konnte die Ausschussquote in der Produktion um 20 % gesenkt werden.

Vorher

Vorheriges Inspektionssystem

Die Zahnräder wurden manuell in drei Schichten von insgesamt bis zu neun Mitarbeitenden geprüft. Die Erkennungsgenauigkeit hing stark von der jeweiligen Person ab, was zu variierenden Ergebnissen führte.

Im Durchschnitt erhielt das Werk zwei Kundenreklamationen pro Jahr, die manuell nachkontrolliert werden mussten.

Da die Prüfergebnisse nicht digital erfasst wurden, gab es keine strukturierte Ursachenanalyse für fehlerhafte (NOK) Teile.

Nacher

Mit Maddox AI

Alle Produkte werden jetzt zu 100 % automatisch geprüft, basierend auf einer klar definierten Fehlererkennung. Pro Schicht wird nur noch ein Mitarbeitender benötigt, um die Anlage zu bedienen.

Seit der Installation von Maddox AI sind keine Kundenbeschwerden mehr aufgetreten.

Dank des digitalisierten Prüfprozesses konnte die Ausschussquote in der Produktion um 20 % gesenkt werden.

100%

Rückverfolgung für jedes Bauteil

100%

Digitalisierte Analysen

70%

Weniger manueller Aufwand

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Inspektion von Vakuumschaltröhren

Maddox AI ermöglicht die zuverlässige und automatisierte Identifikation von Oberflächenfehlern wie Verschmutzungen, metallischem Abrieb, Schlagstellen, Kratzern, Abplatzungen auf Keramik und vielen weiteren Defekten.

Prüfvorrichtung für Leiterplatten

Dank Maddox AIs Vorrichtung und Software können fehlerhaft montierte Bauteile und andere Beschädigungen zuverlässig erkannt und einem spezifischen Bauteil zugeordnet werden.

Vollautomatisierte Drahtinspektion

Oberflächenfehler wie Dellen, verbrannte Stellen oder Isolierungsfehler können mit Hilfe von Maddox AI zuverlässig automatisch überprüft werden.

Prüfzelle für Kunststoffdichtungen

Oberflächeninspektion

Prüfzelle für
Kunststoffdichtungen

Durch die Integration einer rotierenden Prüfzelle mit drei Kameras in Kombination mit Maddox AIs Software werden die Kunststoffdichtungen zuverlässig und zu 100 % inspiziert.

Produkt

Dichtungen

Industrie

Kunststoff

Gesamtersparnis / Jahr

375-625k €

Kundenanforderung

Unser Kunde fertigt täglich über 10.000 Dichtungen, die ursprünglich durch zwölf Personen im 3-Schichtbetrieb manuell inspiziert wurden. Je nach Schicht und Personal schwankte die Sortiergenauigkeit beträchtlich. Vom Einsatz klassischer, regelbasierter Inspektionssysteme wurde abgesehen. Hier wurde befürchtet, dass diese Systeme nur unzulänglich mit der hohen Teilevariabilität umgehen könnten, da die Dichtungen je nach Charge und Status des Werkezeugs leicht unterschiedlich aus der Spritzgussmaschine kommen.

Maddox AI hat eine Prüfzelle mit drei Kameras entwickelt, bei der die Dichtungen um 360° gedreht und von allen Seiten zu 100 % inspiziert werden. Mit der Vorrichtung werden unter anderem Grat, Blasen und Verschmutzungen erkannt. Das Einspannen der Dichtungen geschieht dabei manuell, die Inspektion sowie die Sortierung und Verpackungsvorbereitung bzw. Bündelung geschieht vollautomatisch.

Vorher

Vorheriges Inspektionssystem

Nacher

Mit Maddox AI

Es wurde manuell in drei Schichten mit insgesamt zwölf Mitarbeitenden kontrolliert. Die Erkennungsgenauigkeit variierte je nach Kontrolleur:in.

Alle Produkte werden 100 % automatisch nach einer präzisen Fehlerdefinition geprüft. Die Bedienung der Prüfanlage erfolgt durch einen Mitarbeitenden pro Schicht.

Das Werk erhielt im Durchschnitt ein bis zwei Kundenreklamationen pro Jahr, welche manuell nachkontrolliert werden mussten.

Seit der Installation von Maddox AI sind keine weiteren Kundenbeschwerden eingegangen.

Da die Prüfergebnisse nicht digitalisiert waren, wurde keine strukturierte Ursachenanalyse für die Produktion von NOK-Teilen durchgeführt.

Dank des digitalisierten Prüfprozesses konnten mehrere Prozessoptimierungen realisiert werden (z. B. Mitarbeiterschulung zum Werkzeugwechsel).

Vorher

Vorheriges Inspektionssystem

Es wurde manuell in drei Schichten mit insgesamt zwölf Mitarbeitenden kontrolliert. Die Erkennungsgenauigkeit variierte je nach Kontrolleur:in.

Das Werk erhielt im Durchschnitt ein bis zwei Kundenreklamationen pro Jahr, welche manuell nachkontrolliert werden mussten.

Da die Prüfergebnisse nicht digitalisiert waren, wurde keine strukturierte Ursachenanalyse für die Produktion von NOK-Teilen durchgeführt.

Nacher

Mit Maddox AI

Alle Produkte werden 100 % automatisch nach einer präzisen Fehlerdefinition geprüft. Die Bedienung der Prüfanlage erfolgt durch einen Mitarbeitenden pro Schicht.

Seit der Installation von Maddox AI sind keine weiteren Kundenbeschwerden eingegangen.

Dank des digitalisierten Prüfprozesses konnten mehrere Prozessoptimierungen realisiert werden (z. B. Mitarbeiterschulung zum Werkzeugwechsel).

100%

Digitalisierte Analysen

MES Integration

Für eine zentrale Sammlung der Daten

9 Teile / Min.

Inspektionsgeschwindigkeit

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Inspektion von Drahtseilen

Die durchgängige, vollautomatisierte 100%-Qualitätsprüfung von Maddox AI erkennt zuverlässig Defekte wie Drahtbrüche, Knoten, Korrosion und viele weitere Fehlerarten.

Inspektion von Zahnrädern

Maddox AI ermöglicht die zuverlässige Automatisierung der Oberflächenprüfung von Metallobjekten und erkennt präzise Fehler wie Kratzer und Schlagstellen.

Inspektion von Vakuumschaltröhren

Maddox AI ermöglicht die zuverlässige und automatisierte Identifikation von Oberflächenfehlern wie Verschmutzungen, metallischem Abrieb, Schlagstellen, Kratzern, Abplatzungen auf Keramik und vielen weiteren Defekten.

Vollautomatisierte Drahtinspektion

Oberflächeninspektion

Vollautomatisierte Drahtinspektion

Oberflächenfehler wie Dellen, verbrannte Stellen oder Isolierungsfehler können mit Hilfe von Maddox AI zuverlässig automatisch überprüft werden.

Produkt

Draht

Industrie

Energietechnik

Gesamtersparnis / Jahr

360-650k €

Kundenanforderung

Unser Kunde fertigt Transformatoren, bei denen verschiedene Drahtelemente in hoher Geschwindigkeit gewickelt werden. Die Wicklungsanlagen laufen teilweise mit über 10 Meter pro Sekunde, sodass eine 100%-ige menschliche Prüfung nicht möglich ist. Wird ein Transformator fehlerhaft gewickelt, kann dies zum kompletten Ausfall führen, was mit erheblichen Kosten verbunden ist.

Maddox AI hat eine smarte Kameravorrichtung entwickelt, die mit Hilfe von Spiegeln die gesamte Mantelfläche des Drahts zu 100% überwacht. Mit der Vorrichtung werden unter anderem Verfärbungen, Brennstellen und Isolierfehler erkannt.

Vorher

Vorheriges Inspektionssystem

Nacher

Mit Maddox AI

Es wurde manuell stichprobenartig in drei Schichten durch einen Mitarbeitenden kontrolliert. Die Erkennungsgenauigkeit variierte je nach Kontrolleur:in.

Alle Produkte werden 100 % automatisch nach einer präzisen Defect Book Definition überprüft, was zu einem geringeren Ausschuss führt.

Das Werk erhielt im Durchschnitt 1-3 Kundenreklamationen pro Jahr, welche manuell nachkontrolliert werden mussten.

Seit der Installation von Maddox AI sind keine weiteren Kundenbeschwerden eingegangen.

Da die Prüfergebnisse nicht digitalisiert waren, wurde keine strukturierte Ursachenanalyse für die Produktion von NOK-Teilen durchgeführt.

Dank des digitalisierten Prüfprozesses konnten mehrere Prozessoptimierungen wie z.B. das Lieferantenmanagement realisiert werden.

Vorher

Vorheriges Inspektionssystem

Es wurde manuell stichprobenartig in drei Schichten durch einen Mitarbeitenden kontrolliert. Die Erkennungsgenauigkeit variierte je nach Kontrolleur:in.

Das Werk erhielt im Durchschnitt 1-3 Kundenreklamationen pro Jahr, welche manuell nachkontrolliert werden mussten.

Da die Prüfergebnisse nicht digitalisiert waren, wurde keine strukturierte Ursachenanalyse für die Produktion von NOK-Teilen durchgeführt.

Nacher

Mit Maddox AI

Alle Produkte werden 100 % automatisch nach einer präzisen Defect Book Definition überprüft, was zu einem geringeren Ausschuss führt.

Seit der Installation von Maddox AI sind keine weiteren Kundenbeschwerden eingegangen.

Dank des digitalisierten Prüfprozesses konnten mehrere Prozessoptimierungen wie z.B. das Lieferantenmanagement realisiert werden.

100%

Digitalisierte Analysen

MES Integration

Ermöglicht Nutzung der Daten für Prozessverbesserungen

180 Bilder / Sekunde

Inspektionsgeschwindigkeit

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Inspektion von Spritzgussteilen

Oberflächenfehler wie unsachgemäße Schnittkanten, Risse, Kratzer und Verunreinigungen können auf Spritzgussteilen dank Maddox AI zuverlässig und automatisiert identifiziert werden.

Inspektion von Kabeln

Maddox AI kann die Prüfung von Hochspannungskabeln effizient und zuverlässig automatisieren. Dabei werden Oberflächenfehler wie Löcher, Blasen, Schweißstellen sowie weitere Defekte präzise erkannt und klassifiziert.

Prüfung von Traktoren

Mit Hilfe von Maddox AI wird zuverlässig automatisiert überprüft, ob alle relevanten Teile der kundenspezifischen Konfiguration an den entsprechenden Traktoren vorhanden sind.
Cross section of high-voltage cable

Inspektion von Kabeln

Oberflächeninspektion

Inspektion
von Kabeln

Maddox AI kann die Prüfung von Hochspannungskabeln effizient und zuverlässig automatisieren. Dabei werden Oberflächenfehler wie Löcher, Blasen, Schweißstellen sowie weitere Defekte präzise erkannt und klassifiziert.

Produkt

Hochspannungskabel

Industrie

Energietechnik

Gesamtersparnis / Jahr

160 - 180k €

Kundenanforderung

Unser Kunde produziert im Schnitt täglich 4km Hochspannungskabel für Stromnetze, bei denen die Oberflächen auf Defekte wie Löcher, Blasen und Schweißstellen überprüft werden müssen. Zuvor erfolgte die Inspektion visuell durch einen Mitarbeitenden pro Schicht, was bei drei Schichten an sieben Tagen pro Woche einen hohen Personalaufwand bedeutete.

Mit dem Einsatz des vollautomatischen Prüfsystems von Maddox AI werden die Kabel nun effizient und präzise mittels Kameras auf alle relevanten Defekte geprüft. Dies hat den Personalaufwand signifikant verringert und die Notwendigkeit manueller Nachsortierungen nahezu eliminiert.

Vorher

Vorheriges Inspektionssystem

Nacher

Mit Maddox AI

Aufgrund der rein manuellen Inspektion war der Personalaufwand hoch, und es mussten regelmäßig zeit- und kostenintensive Nachsortieraktionen durchgeführt werden.

Dank des vollautomatischen Prüfsystems von Maddox AI werden alle Kabeloberflächen nun effizient mit Kameras überwacht, wodurch Defekte präzise und zuverlässig erkannt werden.

Aufgrund der Ungenauigkeiten bei manuellen Kontrollen waren jährlich etwa zwei zeitaufwendige Nachsortierungen erforderlich.

Die manuelle Nachsortierung wurde nahezu eliminiert, was zu jährlichen Kosteneinsparungen von über 120.000 EUR geführt hat.

Vorher

Vorheriges Inspektionssystem

Aufgrund der rein manuellen Inspektion war der Personalaufwand hoch, und es mussten regelmäßig zeit- und kostenintensive Nachsortieraktionen durchgeführt werden.

Aufgrund der Ungenauigkeiten bei manuellen Kontrollen waren jährlich etwa zwei zeitaufwendige Nachsortierungen erforderlich.

Nacher

Mit Maddox AI

Dank des vollautomatischen Prüfsystems von Maddox AI werden alle Kabeloberflächen nun effizient mit Kameras überwacht, wodurch Defekte präzise und zuverlässig erkannt werden.

Die manuelle Nachsortierung wurde nahezu eliminiert, was zu jährlichen Kosteneinsparungen von über 120.000 EUR geführt hat.

100%

Ende-zu-Ende Lösung

0 € Kosten

Für die Ausweitung auf weitere Fehlerklassen

Bis zu 5km / Tag

Inspektionsgeschwindigkeit

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Inspektion von Kabeln

Maddox AI kann die Prüfung von Hochspannungskabeln effizient und zuverlässig automatisieren. Dabei werden Oberflächenfehler wie Löcher, Blasen, Schweißstellen sowie weitere Defekte präzise erkannt und klassifiziert.

Optimierung der Inspektion von Bremsschläuchen

Maddox AI kann die Prüfung von Oberflächenfehlern, wie Kratzern, Verbrennungen oder Stripping-Cuts effizient und zuverlässig automatisieren.

Inspektion von medizinischen Spritzen

Oberflächliche Fehler wie Verunreinigungen, Grat und Risse an den Spitzen von medizinischen Spritzen können mit Hilfe von Maddox AI nun zuverlässig automatisch überprüft werden.

Inspektion von Scheibenwischern

Oberflächeninspektion

Inspektion von
Scheibenwischern

Die vollautomatisierte 100%-Qualitätsprüfung von Maddox AI erkennt zuverlässig selbst kleinste Defekte auf Gummiteilen mit komplexer Geometrie.

Produkt

Scheibenwischer

Industrie

Automobil

Gesamtersparnis / Jahr

80 - 132k €

Kundenanforderung

Unser Kunde produziert Gummiprofile in einem 3-Schichtbetrieb. Die Qualitätskontrolle wurde von 1 Mitarbeitenden pro Schicht manuell & stichprobenartig durchgeführt.

Mit der Einführung von Maddox AI konnte die Inspektion vollständig automatisiert werden. Fehlerhafte Komponenten werden nun zuverlässig automatisch erkannt und ausgeschleust, ohne dass Mitarbeitende für die Kontrolle erforderlich sind.

Vorher

Vorheriges Inspektionssystem

Nacher

Mit Maddox AI

Die Qualitätskontrolle erfolgte manuell durch 1 Mitarbeitenden pro Schicht, was mit erheblichem Zeitaufwand und hohen Kosten verbunden war.

Die Qualitätsprüfung erfolgt nun vollständig automatisiert, was den manuellen Aufwand erheblich reduziert und die Effizienz der Kontrollen deutlich gesteigert hat.

Da die Prüfergebnisse nicht digital erfasst wurden, gab es keine strukturierte Ursachenanalyse für fehlerhafte (NOK) Teile.

Dank des digitalisierten Prüfprozesses konnte die Ausschussquote in der Produktion reduziert werden.

Im Durchschnitt erhielt das Werk 3-4 Kundenreklamationen pro Jahr, die zu Nachsortieraktionen und Qualitätsmaßnahmen führten.

Seit der Installation von Maddox AI sind keine Kundenbeschwerden mehr aufgetreten.

Vorher

Vorheriges Inspektionssystem

Die Qualitätskontrolle erfolgte manuell durch 1 Mitarbeitenden pro Schicht, was mit erheblichem Zeitaufwand und hohen Kosten verbunden war.

Da die Prüfergebnisse nicht digital erfasst wurden, gab es keine strukturierte Ursachenanalyse für fehlerhafte (NOK) Teile.

Im Durchschnitt erhielt das Werk 3-4 Kundenreklamationen pro Jahr, die zu Nachsortieraktionen und Qualitätsmaßnahmen führten.

Nacher

Mit Maddox AI

Die Qualitätsprüfung erfolgt nun vollständig automatisiert, was den manuellen Aufwand erheblich reduziert und die Effizienz der Kontrollen deutlich gesteigert hat.

Dank des digitalisierten Prüfprozesses konnte die Ausschussquote in der Produktion reduziert werden.

Seit der Installation von Maddox AI sind keine Kundenbeschwerden mehr aufgetreten.

16 Monate

Investment Payback Periode

Keine

Kundenreklamationen

20 m / min.

Inspektionsgeschwindigkeit

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Inspektion von Partikelfiltern

Die durchgängige, vollautomatisierte 100%-Qualitätsprüfung von Maddox AI erkennt zuverlässig Defekte auf über 50 verschiedenen Produktarten.

Inspektion von E-Modulen

Maddox AI ermöglicht die zuverlässige und automatisierte Identifikation von Defekten wie Blechbeschädigungen, Blasen im Verguss, beschädigte Leiterbahnen und viele weiteren.

Labelerkennung auf Kartons

Dank Maddox AI werden die Codes und Etiketten auf unterschiedlichen Kartons zuverlässig erkannt, ausgelesen und abgeglichen sowie bei Diskrepanz ausgeschleust und neu bewertet.

Inspektion von Kosmetikbehältern

Oberflächeninspektion, Positionierungsfehler und OCR

Inspektion von
Kosmetikbehältern

Durch Maddox AIs Software sowie die Implementierung von drei einzelnen Kamerasystemen können Oberflächenschäden, Etikette sowie Aufdrucke und Stempel zuverlässig inspiziert werden.

Produkt

Kosmetikbehälter

Industrie

Konsumgüter

Gesamtersparnis / Jahr

90-120k €

Kundenanforderung

Unser Kunde fertigt bis zu 8.000 Kosmetikbehälter in der Stunde. Die Behälter wurden initial stichprobenartig alle ein bis zwei Stunden manuell durch die Qualitätsabteilung kontrolliert. Zusätzlich wurden grobe Fehler bereits durch ein klassisches Inspektionssystem erkannt.

Maddox AI hat drei einzelne Kamerasysteme an der bestehenden Produktionslinie integriert, sodass die Vorder- und Rückseite sowie der Boden der Behälter inspiziert werden können. Neben klassischen Beschädigungen werden das Etikett sowie weitere Aufdrucke wie Chargenstempel inspiziert.

Vorher

Vorheriges Inspektionssystem

Nacher

Mit Maddox AI

Es wurde stichprobenartig manuell in drei Schichten durch einen Mitarbeitenden kontrolliert. Die Erkennungsgenauigkeit variierte je nach Kontrolleur:in.

Alle Produkte werden 100 % automatisch nach einer präzisen Defect Book Definition überprüft.

Das Werk erhielt mehrere Kundenreklamationen pro Jahr, welche manuell nachkontrolliert werden mussten.

Seit der Installation von Maddox AI sind keine weiteren Kundenbeschwerden eingegangen.

Da die Prüfergebnisse nicht digitalisiert waren, wurde keine strukturierte Ursachenanalyse für die Produktion von NOK-Teilen durchgeführt.

Dank des digitalisierten Prüfprozesses konnten die Ausschussquote der Produktion gesenkt werden.

Vorher

Vorheriges Inspektionssystem

Es wurde stichprobenartig manuell in drei Schichten durch einen Mitarbeitenden kontrolliert. Die Erkennungsgenauigkeit variierte je nach Kontrolleur:in.

Das Werk erhielt mehrere Kundenreklamationen pro Jahr, welche manuell nachkontrolliert werden mussten.

Da die Prüfergebnisse nicht digitalisiert waren, wurde keine strukturierte Ursachenanalyse für die Produktion von NOK-Teilen durchgeführt.

Nacher

Mit Maddox AI

Alle Produkte werden 100 % automatisch nach einer präzisen Defect Book Definition überprüft.

Seit der Installation von Maddox AI sind keine weiteren Kundenbeschwerden eingegangen.

Dank des digitalisierten Prüfprozesses konnten die Ausschussquote der Produktion gesenkt werden.

100%

Digitalisierte Analysen

0 € Kosten

Für die Ausweitung auf weitere Produktländervarianten

80 - 130 Teile / Min.

Inspektionsgeschwindigkeit

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Inspektion von Scheibenwischern

Die vollautomatisierte 100%-Qualitätsprüfung von Maddox AI erkennt zuverlässig selbst kleinste Defekte auf Gummiteilen mit komplexer Geometrie.

Inspektion von Spritzgussteilen

Oberflächenfehler wie unsachgemäße Schnittkanten, Risse, Kratzer und Verunreinigungen können auf Spritzgussteilen dank Maddox AI zuverlässig und automatisiert identifiziert werden.

Inspektion von medizinischen Spritzen

Oberflächliche Fehler wie Verunreinigungen, Grat und Risse an den Spitzen von medizinischen Spritzen können mit Hilfe von Maddox AI nun zuverlässig automatisch überprüft werden.
cell contacting system

Inspektion von E-Modulen

Oberflächeninspektion

Inspektion von
E-Modulen

Maddox AI ermöglicht die zuverlässige und automatisierte Identifikation von Defekten wie Blechbeschädigungen, Blasen im Verguss, beschädigte Leiterbahnen und viele weiteren.

Produkt

E-Module

Industrie

Automobil

Gesamtersparnis / Jahr

240 - 380k €

Kundenanforderung

Unser Kunde produziert täglich mehrere tausend E-Module. Auf Grund der komplexen Fertigungsprozesse schwankt die Fehlerquote stark und kann bis zu 20 % betragen. Die Qualitätskontrolle der Bauteile wurde bislang in einem 3-Schicht-Betrieb von einem Team aus fünf Mitarbeitenden pro Schicht manuell durchgeführt. Neben speziellem (UV-)Licht wurden Lupen eingesetzt, um die filigranen Fehler (wie Lötstellenfehler) zu detektieren. Da jedes Bauteil auf über 50 verschiedene Fehlerklassen überprüft wird, schwankte die Prüfgenauigkeit der unterschiedlichen Kontrollmitarbeiter erheblich, was zu Pseudoausschuss und Kundenreklamationen mit signifikanten finanziellen Risiken führte.

Mit der Einführung von Maddox AI konnte der eigentliche Inspektionsprozess vollständig automatisiert und damit auch rationalisiert werden. Fehlerhafte Bauteile werden nun präzise und zuverlässig erkannt, sodass man sich nicht mehr auf die subjektiven Bewertungen der Mitarbeitenden verlassen muss.

Vorher

Vorheriges Inspektionssystem

Nacher

Mit Maddox AI

Pro Tag kontrollierten 15 Mitarbeitende die Bauteile, was zu einem hohen manuellen Aufwand und damit verbundenen Kosten führte.

Die eigentliche Qualitätsprüfung erfolgt nun vollständig automatisiert, was den manuellen Aufwand erheblich reduziert und die Effizienz der Kontrollen deutlich gesteigert hat. Pro Schicht ist nur noch eine Person für das Bestücken der Inspektionsvorrichtung eingeplant.

Aufgrund der Ungenauigkeiten manueller Kontrollen kam es zu mehreren Kundenreklamationen.

Seit der Installation von Maddox AI sind keine weiteren Kundenbeschwerden eingegangen.

Es wurde keine strukturierte Ursachenanalyse für die Produktion von NOK-Teilen durchgeführt.

Dank des digitalisierten Prüfprozesses inkl. der Entwicklung einer Defekt-Heatmap, konnten die Hauptursachen für erhöhte Fehlerproduktionen identifiziert werden.

Vorher

Vorheriges Inspektionssystem

Pro Tag kontrollierten 15 Mitarbeitende die Bauteile, was zu einem hohen manuellen Aufwand und damit verbundenen Kosten führte.

Aufgrund der Ungenauigkeiten manueller Kontrollen kam es zu mehreren Kundenreklamationen.

Es wurde keine strukturierte Ursachenanalyse für die Produktion von NOK-Teilen durchgeführt.

Nacher

Mit Maddox AI

Die eigentliche Qualitätsprüfung erfolgt nun vollständig automatisiert, was den manuellen Aufwand erheblich reduziert und die Effizienz der Kontrollen deutlich gesteigert hat. Pro Schicht ist nur noch eine Person für das Bestücken der Inspektionsvorrichtung eingeplant.

Seit der Installation von Maddox AI sind keine weiteren Kundenbeschwerden eingegangen.

Dank des digitalisierten Prüfprozesses inkl. der Entwicklung einer Defekt-Heatmap, konnten die Hauptursachen für erhöhte Fehlerproduktionen identifiziert werden.

> 80%

Reduzierte Personalkosten

100%

Nachverfolgbarkeit jedes Bauteils

7 Monate

Investment Payback Periode

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Inspektion von Scheibenwischern

Die vollautomatisierte 100%-Qualitätsprüfung von Maddox AI erkennt zuverlässig selbst kleinste Defekte auf Gummiteilen mit komplexer Geometrie.

Inspektion von medizinischen Spritzen

Oberflächliche Fehler wie Verunreinigungen, Grat und Risse an den Spitzen von medizinischen Spritzen können mit Hilfe von Maddox AI nun zuverlässig automatisch überprüft werden.

Inspektion von Zahnrädern

Maddox AI ermöglicht die zuverlässige Automatisierung der Oberflächenprüfung von Metallobjekten und erkennt präzise Fehler wie Kratzer und Schlagstellen.

Inspektion von Partikelfiltern

Oberflächeninspektion

Inspektion von
Partikelfiltern

Die durchgängige, vollautomatisierte 100%-Qualitätsprüfung von Maddox AI erkennt zuverlässig Defekte auf über 50 verschiedenen Produktarten.

Produkt

Partikelfilter

Industrie

Automobil

Gesamtersparnis / Jahr

50 - 60k €

Kundenanforderung

Unser Kunde produziert Filter in unterschiedlicher Ausführung in einem 3-Schichtbetrieb. Die Qualitätskontrolle wurde bislang durch ein regelbasiertes Kamerasystem durchgeführt. Aufgrund der Produktionsvielfalt musste das bestehende Kamerasystem allerdings täglich nachkalibriert werden, um Pseudoausschussrate zu begrenzen. Trotz der regelmäßigen Rekalibrierung des Kamerasystems führte die bisherige Kamerakontrolle zu einer Pseudoausschussquote von bis zu 80%, was wiederum zu hohen Schrott- / Nachsortierkosten führte.

Seit der Einführung von Maddox AI muss das Inspektionssystem nur noch in seltenen Fällen nachkalibriert / nachtrainiert werden und der durchschnittliche Pseudoausschuss hat sich um über 90% reduziert. Fehlerhafte Filter werden nun zuverlässig ausgeschleust, während OK-Filter auch bei unterschiedlichen Produktionschargen zuverlässig als OK klassifiziert werden.

Vorher

Vorheriges Inspektionssystem

Nacher

Mit Maddox AI

Das bestehende Inspektionssystems musste mehrmals täglich nachkalibriert werden.

Das Inspektionssystem muss dank der Maddox AI Software nicht mehr nachkalibriert werden und kann auch mit unterschiedlichen Produkttypen zuverlässig umgehen.

Je nach Produkttyp / Charge wurden bis zu 80% der Filter als NOK klassifiziert, obwohl der Großteil dieser OK-Teile waren.

Durch die erhöhte Präzision des Maddox AI-Prüfsystems konnte die Pseudoausschussquote um ca. 90% gesenkt werden.

Neue Produkttypen mussten mühsam einzeln in der Inspektionssoftware hinterlegt werden.

Neue Filtertypen werden automatisch und zuverlässig von der Maddox AI Software inspiziert.

Vorher

Vorheriges Inspektionssystem

Das bestehende Inspektionssystems musste mehrmals täglich nachkalibriert werden.

Je nach Produkttyp / Charge wurden bis zu 80% der Filter als NOK klassifiziert, obwohl der Großteil dieser OK-Teile waren.

Neue Produkttypen mussten mühsam einzeln in der Inspektionssoftware hinterlegt werden.

Nacher

Mit Maddox AI

Das Inspektionssystem muss dank der Maddox AI Software nicht mehr nachkalibriert werden und kann auch mit unterschiedlichen Produkttypen zuverlässig umgehen.

Durch die erhöhte Präzision des Maddox AI-Prüfsystems konnte die Pseudoausschussquote um ca. 90% gesenkt werden.

Neue Filtertypen werden automatisch und zuverlässig von der Maddox AI Software inspiziert.

> 95%

Reduzierte Nachkalibrierungszeit

> 95%

Reduzierter Pseudoausschuss

>50

Inspizierte Produktvarianten an einer Linie

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Vollautomatisierte Drahtinspektion

Oberflächenfehler wie Dellen, verbrannte Stellen oder Isolierungsfehler können mit Hilfe von Maddox AI zuverlässig automatisch überprüft werden.

Inspektion von Scheibenwischern

Die vollautomatisierte 100%-Qualitätsprüfung von Maddox AI erkennt zuverlässig selbst kleinste Defekte auf Gummiteilen mit komplexer Geometrie.

Inspektion von Kosmetikbehältern

Durch Maddox AIs Software sowie die Implementierung von drei einzelnen Kamerasystemen können Oberflächenschäden, Etikette sowie Aufdrucke und Stempel zuverlässig inspiziert werden.
Medical Hose

Inspektion von Medizinschläuchen

Oberflächeninspektion

Inspektion von
Medizinschläuchen

Die vollautomatisierte Qualitätsprüfung von Maddox AI erkennt zuverlässig verschiedene Defekte und Verunreinigungen wie Fremdkörper, Blasen, Wassertropfen, Haare und mehr.

Produkt

Medizinschlauch

Industrie

Pharma- und Medizin

Gesamtersparnis / Jahr

150 - 170k €

Kundenanforderung

Unser Kunde produziert täglich viele Kilometer Medizinschläuche im 3-Schichtbetrieb, wobei die Qualitätskontrolle bislang manuell von jeweils zwei Mitarbeitenden pro Schicht durchgeführt wurde, die den Schlauch vor allem haptisch auf Blasen überprüfen.

Mit der Einführung von Maddox AI konnte die Inspektion vollständig automatisiert werden. Fehlerhafte Komponenten werden nun zuverlässig automatisch erkannt und ausgeschleust, ohne dass Mitarbeitende für die Kontrolle erforderlich sind.

Vorher

Vorheriges Inspektionssystem

Nacher

Mit Maddox AI

Die Medizinschläuche (5 verschiedene Varianten) wurden manuell in 3 Schichten von insgesamt 6 Mitarbeitenden geprüft.

Alle Produktvarianten werden jetzt zu 100 % automatisch geprüft. Es werden keine Mitarbeiter mehr zur Inspektion benötigt.

Im Durchschnitt erhielt das Werk 5-10 Kundenreklamationen pro Jahr, die zu Nachsortieraktionen und Qualitätsmaßnahmen führten.

Dank des digitalisierten Prüfprozesses konnte die Ausschussquote in der Produktion reduziert werden.

Neue Produkttypen mussten mühsam einzeln in der Inspektionssoftware hinterlegt werden.

Seit der Installation von Maddox AI sind keine Kundenbeschwerden mehr aufgetreten.

Vorher

Vorheriges Inspektionssystem

Die Medizinschläuche (5 verschiedene Varianten) wurden manuell in 3 Schichten von insgesamt 6 Mitarbeitenden geprüft.

Da die Prüfergebnisse nicht digital erfasst wurden, gab es keine strukturierte Ursachenanalyse für fehlerhafte (NOK) Teile.

Im Durchschnitt erhielt das Werk 5-10 Kundenreklamationen pro Jahr, die zu Nachsortieraktionen und Qualitätsmaßnahmen führten.

Nacher

Mit Maddox AI

Alle Produktvarianten werden jetzt zu 100 % automatisch geprüft. Es werden keine Mitarbeiter mehr zur Inspektion benötigt.

Dank des digitalisierten Prüfprozesses konnte die Ausschussquote in der Produktion reduziert werden.

Seit der Installation von Maddox AI sind keine Kundenbeschwerden mehr aufgetreten.

9 Monate

Investment Payback Periode

Keine

Kundenreklamationen

80 m / min

Inspektionsgeschwindigkeit

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Inspektion von Kugellagern

Die Überprüfung von Schlagstellen, falsch montierten Komponenten sowie Kratzern an Kugellagern automatisiert Maddox AI erfolgreich.

Prüfzelle für Kunststoffdichtungen

Durch die Integration einer rotierenden Prüfzelle mit drei Kameras in Kombination mit Maddox AIs Software werden die Kunststoffdichtungen zuverlässig und zu 100 % inspiziert.

Inspektion von Zahnrädern

Maddox AI ermöglicht die zuverlässige Automatisierung der Oberflächenprüfung von Metallobjekten und erkennt präzise Fehler wie Kratzer und Schlagstellen.
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