Unser Kunde stellt im Extrusionsverfahren Wischerschläuche für Automobilanwendungen her. Obwohl der Prüfprozess bereits automatisiert war, kam das bestehende Inspektionssystem mit der hohen Produktionsvarianz nicht zurecht, was zu einer Pseudo-Ausschussrate von rund 25 % führte. Zudem war an drei Tagen pro Woche eine manuelle Nachprüfung durch einen Spezialisten pro Schicht erforderlich. Trotz dieser Maßnahmen kam es regelmäßig zu Produktrückrufen. Zudem musste das System monatlich für eine Woche neu kalibriert werden, was zu zusätzlichen Ausfallzeiten und hohen Wartungskosten führte. Ziel des Wechsels auf das Maddox AI Inspektionssystem war es, Defekte wie Fremdkörper, Kratzer und Materialausbrüche zuverlässig zu erkennen, um Kundenreklamationen nachhaltig zu vermeiden und das arbeitsintensive manuelle Nachsortieren überflüssig zu machen.