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Oberflächeninspektion

Inspektion von Magnetschaltern

Inspektion von Magnetschaltern

Maddox AI ermöglicht die automatisierte Erkennung typischer Beschichtungsfehler wie Kratzer, Einschlüsse oder Lackrückstände – vollständig integriert in das bestehende Robotersystem des Kunden.

Produkt

Produkt

Magnetschalter

Industrie

Industrie

Automobilindustrie

Gesamteinsparung / Jahr

Gesamteinsparung / Jahr

120.000–140.000 €

Magnetschalter an einem Produktionsarbeitsplatz.

Kundenanfrage

Kundenanfrage

Unser Kunde beschichtet täglich rund 15.000 Magnetschalter. Die Qualitätskontrolle erfolgt derzeit manuell durch vier Mitarbeiter. Trotz ihrer großen Sorgfalt führen Subjektivität und Ermüdung zu Fehlklassifizierungen, was zu unnötigem Ausschuss, höheren Kosten und Kundenreklamationen führt. Unser Ziel: Eine vollautomatische Qualitätskontrolle in das bestehende Robotersystem zu integrieren.

Vorher

Vorher

Vorheriges Inspektionssystem

Vorheriges Inspektionssystem

Vorheriges Inspektionssystem

Manuelle Sichtprüfung durch vier Mitarbeitende.

Fehlklassifizierungen aufgrund subjektiver Einschätzungen und Ermüdung des Bedieners führten zu Ausschuss und potenziellen Reklamationen.

Prüfergebnisse wurden nicht digitalisiert, was eine strukturierte Ursachenanalyse für die Produktion von Ausschussteilen (NOK-Teilen) verhinderte.

Nach

Nach

Mit Maddox AI

Mit Maddox AI

Mit Maddox AI

Manuelle Sichtprüfung durch vier Mitarbeitende.

Das vollautomatische Inspektionssystem wurde direkt in die bestehende Roboterzelle integriert.

85 % Reduzierung von Fehlalarmen und übersehenen Fehlern.

Dank des digitalisierten Inspektionsprozesses konnten Prozessoptimierungen umgesetzt werden (z. B. eine direkte Feedbackschleife zu den Maschineneinstellungen).

Fehlklassifizierungen aufgrund subjektiver Einschätzungen und Ermüdung des Bedieners führten zu Ausschuss und potenziellen Reklamationen.

85 % Reduzierung von Fehlalarmen und übersehenen Fehlern.

Prüfergebnisse wurden nicht digitalisiert, was eine strukturierte Ursachenanalyse für die Produktion von Ausschussteilen (NOK-Teilen) verhinderte.

Dank des digitalisierten Inspektionsprozesses konnten Prozessoptimierungen umgesetzt werden (z. B. eine direkte Feedbackschleife zu den Maschineneinstellungen).

4 Monate

4 Monate

4 Monate

Amortisationszeit

85%

85%

85%

Weniger fälschliche Abweisungen

15.000

15.000

15.000

Inspektionsprüfungsteile pro Tag

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