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Oberflächeninspektion

Inspektion von Zellkontaktiersystemen

Inspektion von Zellkontaktiersystemen

Maddox AI ermöglicht die zuverlässige und automatisierte Erkennung von Defekten wie Blechschäden, Blasen im Verguss, beschädigten Leiterbahnen und vielen mehr.

Produkt

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Zellkontaktiersysteme

Industrie

Industrie

Automobilindustrie

Gesamteinsparung / Jahr

Gesamteinsparung / Jahr

240.000 - 380.000 €

Nahaufnahme des Zellkontaktierungssystems eines EV-Batteriemoduls, das durch Stromschienen und orangefarbene Verkabelung verbundene Zellreihen zeigt.

Kundenanfrage

Kundenanfrage

Unser Kunde produziert täglich mehrere tausend E-Module. Aufgrund der komplexen Herstellungsprozesse schwankt die Fehlerquote stark und kann bis zu 20 % betragen. Die Qualitätskontrolle der Bauteile wurde bisher manuell im 3-Schicht-Betrieb von einem Team aus fünf Mitarbeitern pro Schicht durchgeführt. Neben speziellem (UV-)Licht wurden Lupe zur Erkennung feiner Defekte (wie z. B. Lötstellenfehler) eingesetzt. Da jedes Bauteil auf über 50 verschiedene Fehlerklassen geprüft wird, variierte die Prüfgenauigkeit der verschiedenen Prüfmitarbeiter erheblich, was zu Pseudoausschuss und Kundenreklamationen mit erheblichen finanziellen Risiken führte. Mit der Einführung von Maddox AI konnte der eigentliche Prüfprozess vollständig automatisiert und somit auch rationalisiert werden. Fehlerhafte Bauteile werden nun präzise und zuverlässig erkannt, sodass nicht mehr auf die subjektiven Einschätzungen von Mitarbeitern vertraut werden muss.

Vorher

Vorher

Vorheriges Inspektionssystem

Vorheriges Inspektionssystem

Vorheriges Inspektionssystem

Jeden Tag überprüften 15 Mitarbeiter die Komponenten, was zu einem hohen manuellen Aufwand und entsprechenden Kosten führte.

Aufgrund der Ungenauigkeit manueller Überprüfungen gab es mehrere Kundenbeschwerden.

Für die Herstellung von NOK-Teilen wurde keine strukturierte Ursachenanalyse durchgeführt.

Nach

Nach

Mit Maddox AI

Mit Maddox AI

Mit Maddox AI

Jeden Tag überprüften 15 Mitarbeiter die Komponenten, was zu einem hohen manuellen Aufwand und entsprechenden Kosten führte.

Die eigentliche Qualitätsprüfung ist nun vollständig automatisiert, was den manuellen Aufwand erheblich reduziert und die Effizienz der Prüfungen signifikant gesteigert hat. Pro Schicht ist weiterhin eine Person für die Bestückung des Prüfgeräts eingeplant.

Seit der Installation von Maddox AI sind keine weiteren Kundenbeschwerden eingegangen.

Dank des digitalisierten Inspektionsprozesses, einschließlich der Entwicklung einer Fehler-Heatmap, konnten die Hauptursachen für die erhöhte Ausschussrate identifiziert werden.

Aufgrund der Ungenauigkeit manueller Überprüfungen gab es mehrere Kundenbeschwerden.

Seit der Installation von Maddox AI sind keine weiteren Kundenbeschwerden eingegangen.

Für die Herstellung von NOK-Teilen wurde keine strukturierte Ursachenanalyse durchgeführt.

Dank des digitalisierten Inspektionsprozesses, einschließlich der Entwicklung einer Fehler-Heatmap, konnten die Hauptursachen für die erhöhte Ausschussrate identifiziert werden.

> 80 %

> 80 %

> 80 %

Reduzierte Personalkosten

100%

100%

100%

Rückverfolgbarkeit jeder einzelnen Komponente

7 Monate

7 Monate

7 Monate

Amortisationszeit der Investition

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