Unser Kunde fertigt Kolbengehäuse für die Automobilindustrie. Eine Produktvariante musste auf insgesamt acht Fehlerklassen untersucht werden, darunter Späne, Dellen oder Druckstellen, Risse, Lunker oder Porosität, fehlendes Material oder Rohstellen, Kratzer, Verschmutzungen und Ziehspuren. Das Qualitätsprüfungssystem musste eine Genauigkeit von mindestens 97 % erreichen und gleichzeitig sicherstellen, dass keine fehlerhaften Teile unbemerkt durchgehen. Zudem durfte die Ausschussquote bei fehlerfreien Teilen (Pseudoausschuss) maximal 3 % betragen, und die Taktzeit von 10 Sekunden pro Teil musste zuverlässig eingehalten werden. Eine besondere Herausforderung bestand darin, dass mehrere Oberflächen jedes Bauteils bewertet werden mussten: die Außenfläche, die Innenfläche und die Draufsicht. Für die Implementierung wurde Maddox AI als Retrofit in die bestehenden Prüfzellen integriert, sodass der Kunde die installierte Kamerahardware weiter nutzen konnte.