Unser Kunde fertigt über 50 Varianten hochkomplexer Stanzteile für sicherheitskritische Anwendungen. Die Qualitätskontrolle erfolgte bisher vollständig manuell. Bis zu 30 Mitarbeiter untersuchten täglich rund 2.400 Bauteile unter dem Mikroskop. Trotz ihrer Erfahrung kam es regelmäßig zu Fehlklassifizierungen: Gutteile wurden aussortiert, Defektteile als fehlerfrei deklariert. Das Ergebnis: Kundenreklamationen, Nachsortieraktionen und hohe interne Kosten. Das Ziel war eine vollautomatische Lösung, die sich nahtlos in das bestehende Handlingsystem integrieren lässt und gleichzeitig ein Höchstmaß an Präzision liefert.