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Oberflächeninspektion, Modernisierung

Riss- und Schweißnahtprüfung für Containerkräne auf Schiffen

Riss- und Schweißnahtprüfung für Containerkräne auf Schiffen

Maddox AI reduziert den Aufwand für Schweißnaht- und Rissprüfungen an Schiffsbord-Containerkranen erheblich, indem relevante Schadensstellen und Defektverdachte automatisch vorsortiert werden.

Produkt

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Bordcontainerkrane

Industrie

Industrie

Automobilindustrie

Gesamteinsparung / Jahr

Gesamteinsparung / Jahr

90.000–110.000 €

Nahaufnahme einer Schweißnaht auf einer Metalloberfläche.

Kundenanfrage

Kundenanfrage

Im Rahmen von TÜV-Prüfungen müssen Schweißnähte und Risse an containerfboard-Kranen auf Schiffen inspiziert werden. Hierzu nimmt ein Prüfer vor Ort eine Vielzahl von Bildern auf, die anschließend alle gesichtet und bewertet werden müssen. Der bisherige Prüfprozess war mit einem sehr hohen manuellen Aufwand verbunden. Jedes aufgenommene Bild musste einzeln begutachtet werden, obwohl nur ein Teil davon tatsächlich kritische Risse, relevante Schweißnähte oder konkrete Schadstellen zeigte. Ziel war es, die relevanten Inhalte aus den erfassten Bildern automatisch zu filtern, Beinahe-Defekte zuverlässig zu identifizieren und die Anzahl der Bilder, die einer manuellen Nachprüfung bedürfen, deutlich zu reduzieren. Gleichzeitig sollte der bestehende Arbeitsablauf des Prüfers unverändert bleiben. Mit Maddox AI werden die aufgenommenen Bilder automatisch vorsortiert. Relevante Risse, Schweißnähte und Fehlstellenverdachte werden gezielt herausgefiltert, sodass Prüfer nur noch die Bilder sichten müssen, die tatsächlich für die Bewertung relevant sind. Dadurch bleibt der bestehende Prozess erhalten, während der Gesamtaufwand für die Prüfung erheblich reduziert wird.

Vorher

Vorher

Vorheriges Inspektionssystem

Vorheriges Inspektionssystem

Vorheriges Inspektionssystem

Alle aufgenommenen Bilder mussten nach der Inspektion einzeln überprüft werden. Vermutete Defekte, Risse und Schweißnähte mussten manuell aus dem gesamten Bildsatz identifiziert werden.

Der Inspektor war vollständig mit der Nachkontrolle beschäftigt, da keine automatische Vorsortierung zur Verfügung stand.

Nach

Nach

Mit Maddox AI

Mit Maddox AI

Mit Maddox AI

Alle aufgenommenen Bilder mussten nach der Inspektion einzeln überprüft werden. Vermutete Defekte, Risse und Schweißnähte mussten manuell aus dem gesamten Bildsatz identifiziert werden.

Nur vorsortierte, relevante Bilder werden zur manuellen Nachprüfung weitergeleitet. Risse, Schweißnähte und verdächtige Bereiche werden zuverlässig aus der erfassten Bildmenge herausgefiltert.

Der bestehende Prozess bleibt unverändert, wird jedoch durch eine intelligente Bildsortierung erheblich effizienter.

Der Inspektor war vollständig mit der Nachkontrolle beschäftigt, da keine automatische Vorsortierung zur Verfügung stand.

Der bestehende Prozess bleibt unverändert, wird jedoch durch eine intelligente Bildsortierung erheblich effizienter.

80 % weniger Bilder

80 % weniger Bilder

80 % weniger Bilder

In manueller Nachbearbeitung

Signifikant reduzierter Prüfaufwand

Signifikant reduzierter Prüfaufwand

Signifikant reduzierter Prüfaufwand

Mit demselben Bewertungs-Workflow

Fokus auf inspektionsrelevante Bilder

Fokus auf inspektionsrelevante Bilder

Fokus auf inspektionsrelevante Bilder

Anstatt den gesamten Bildsatz zu überprüfen

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Magnetschalter an einem Produktionsarbeitsplatz.

Maddox AI ermöglicht die automatisierte Erkennung typischer Beschichtungsfehler wie Kratzer, Einschlüsse oder Lackrückstände – vollständig integriert in das bestehende Robotersystem des Kunden.

Automotive

Eine Nahaufnahme von mehreren silbernen Kreuzschlitzschrauben, die vor einem dunklen Hintergrund angeordnet sind.

Maddox AI automatisiert die Rissprüfung von Schraubenköpfen zuverlässig und in Echtzeit. Selbst feinste Defekte werden präzise erkannt, während Ausschussraten und der manuelle Nachsortieraufwand erheblich reduziert werden.

Industrie & Infrastruktur

Nahaufnahme von gestapelten Kegelrollenlagern mit polierten Stahloberflächen.

Maddox AI automatisiert erfolgreich die Inspektion von Anschlagpunkten, fehlerhaft montierten Komponenten und Kratzern auf Kugellagern.

Automotive