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Oberflächeninspektion

Prüfung von Vakuumschaltröhren

Prüfung von Vakuumschaltröhren

Maddox AI ermöglicht die zuverlässige und automatisierte Erkennung von Oberflächenfehlern wie Verschmutzungen, Metallabrieb, Schlagstellen, Kratzern, Abplatzungen auf Keramik und vielen anderen Defekten.

Produkt

Produkt

Vakuumschaltröhren

Industrie

Industrie

Automobilindustrie

Gesamteinsparung / Jahr

Gesamteinsparung / Jahr

60.000 - 80.000 €

Mehrere Vakuumschaltröhren auf einer sauberen industriellen Werkbank.

Kundenanfrage

Kundenanfrage

Unser Kunde produziert täglich über 1.000 Schaltröhren, die zu 100 % manuell von mindestens einem Spezialisten pro Schicht geprüft werden. Aufgrund der feinen Defekte (Abplatzungen, Kratzer, Verunreinigungen), die auf einer komplexen Bauteilgeometrie mit Kupfer- und Keramikoberflächen gefunden werden müssen, wurden bei der manuellen Prüfung Lupen und Spezialbeleuchtungen eingesetzt. Trotz dieser Hilfsmittel schwankte die Prüfgenauigkeit zwischen den Mitarbeitern pro Schicht erheblich. Mit der Einführung von Maddox AI wurde die Prüfung vollständig automatisiert, sodass fehlerhafte Bauteile präzise und zuverlässig erkannt werden. Insbesondere werden die Bauteile nun über alle Schichten hinweg konsistent und nach klar definierten Fehlerkriterien geprüft.

Vorher

Vorher

Vorheriges Inspektionssystem

Vorheriges Inspektionssystem

Vorheriges Inspektionssystem

Die Qualitätskontrolle wurde vollständig manuell durchgeführt, was sehr zeitaufwendig und kostenintensiv war.

Da die Testergebnisse nicht digital erfasst wurden, gab es keine strukturierte Ursachenanalyse für fehlerhafte (NOK) Teile.

Im Durchschnitt waren nur 20 % der Ausschussteile wirklich fehlerhaft. 80 % der Teile konnten weiterhin problemlos oder mit geringem Nacharbeitsaufwand verkauft werden.

Nach

Nach

Mit Maddox AI

Mit Maddox AI

Mit Maddox AI

Die Qualitätskontrolle wurde vollständig manuell durchgeführt, was sehr zeitaufwendig und kostenintensiv war.

Die Qualitätsprüfung ist jetzt vollständig automatisiert, was den manuellen Aufwand erheblich reduziert und die Effizienz der Prüfungen deutlich gesteigert hat.

Dank des digitalisierten Inspektionsprozesses konnte die Ausschussquote in der Produktion gesenkt werden.

Dank der erhöhten Präzision des Maddox AI-Inspektionssystems konnte die Pseudo-Ausschussquote um rund 75 % gesenkt werden, was Nachprüfungen praktisch überflüssig macht und unnötige Kosten vermeidet.

Da die Testergebnisse nicht digital erfasst wurden, gab es keine strukturierte Ursachenanalyse für fehlerhafte (NOK) Teile.

Dank des digitalisierten Inspektionsprozesses konnte die Ausschussquote in der Produktion gesenkt werden.

Im Durchschnitt waren nur 20 % der Ausschussteile wirklich fehlerhaft. 80 % der Teile konnten weiterhin problemlos oder mit geringem Nacharbeitsaufwand verkauft werden.

Dank der erhöhten Präzision des Maddox AI-Inspektionssystems konnte die Pseudo-Ausschussquote um rund 75 % gesenkt werden, was Nachprüfungen praktisch überflüssig macht und unnötige Kosten vermeidet.

100%

100%

100%

Digitalisierte Analysen

75 %

75 %

75 %

Weniger Pseudo-Schrott

15 Monate

15 Monate

15 Monate

Amortisationszeit der Investition

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