KI-basierte Qualitätskontrolle in der Automobilindustrie

Maddox AI kann zur Optimierung und Automatisierung einer Vielzahl von Inspektionsaufgaben in der Automobilindustrie eingesetzt werden.

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KI-gestützte Systeme zur visuellen Qualitätskontrolle sind zu einem wichtigen Bestandteil moderner Fertigungsprozesse in der Automobilindustrie geworden. Diese Systeme bieten eine Reihe von Vorteilen, darunter eine verbesserte Produktqualität, Kosteneinsparungen und eine höhere Kundenzufriedenheit. Sie ermöglichen es Herstellern und Zulieferern, effizienter zu produzieren und die Qualitätsstandards zu erhöhen.

Einsatzbereiche für die visuelle Qualitätskontrolle mit Maddox AI in der Automobilindustrie

Maddox AI bietet vielfältige Einsatzmöglichkeiten in der Automobilindustrie zur Optimierung und Automatisierung unterschiedlichster Inspektionsaufgaben. Unsere AI-Technologie ermöglicht die umfassende Inspektion von Fahrzeugkomponenten, von der Prüfung auf Oberflächenfehler wie Kratzer und Dellen bis hin zur Überwachung von Schweißnähten und elektronischen Bauteilen.

Durch die präzise und schnelle Fehlererkennung ermöglicht Maddox AI Ihnen, selbst bei sehr geringen Taktzeiten, Ihre Produkte auf höchste Qualitätsstandards zu heben und das Risiko kostspieliger Produktrückrufe zu minimieren. Unsere KI-basierten visuellen Qualitätskontrollsysteme helfen produzierenden Unternehmen, Arbeitskosten zu senken und die Produktionseffizienz zu steigern, um in einem sich schnell wandelnden Markt wettbewerbsfähig und zukunftsfähig zu bleiben.

Zusätzlich ist jedes Automatisierungsprojekt mit Maddox AI auch stets ein Digitalisierungsprojekt. Die bei der automatischen visuellen Inspektion gewonnenen Daten (Bilder, Metadaten, etc.) werden automatisch in der Maddox AI Cloud Software aufbereitet und können für Folgeanalysen (Fehler-Pareto-Analysen, Defekt-Heatmaps, Dashboards, etc.) verwendet werden. Maddox AI benachrichtigt Sie sogar proaktiv (z.B. via E-Mail oder SMS), wenn aktuell zu viel Ausschuss produziert wird. So stellen Sie sicher, dass Sie nicht über einen längeren Zeitraum zu viel Ausschuss produzieren, sondern dass Sie direkt proaktiv gewarnt werden, wenn sich Ihre Ausschussquote stark negativ entwickelt.

Folgende Anwendungsfälle können u.A. mit Maddox AI inspiziert werden:

  • Prüfung von Bauteilen auf Oberflächenfehlern: Erkennung von Kratzern, Dellen und Rissen, um die Anzahl fehlerhafter Teile zu minimieren und die Gesamtqualität des Endprodukts zu verbessern.

  • Inspektion von Spritzgussteilen: Erkennung von Über- sowie Unterspritzungen, Grat, Blasen oder Einschlüssen auf Kunststoffteilen wie Dichtungen, Schläuchen, Membranen, etc.

  • Überprüfung von metallischen Bauteilen: Erkennung von Fehlstellen wie Kratzern, Schlagstellen oder Beschädigungen an Stanz-, Dreh-, Schmiede- und Gussteilen, z.B. zur Prüfung von Zahnrädern, Drehteilen oder Kugellagern.

  • Identifikation von Defekten in elektronischen Bauteilen: Erkennung von Defekten an Leiterplatten, E-Modulen, Sensoren, Kameras und anderen elektronischen Bauteilen.

  • Präzise Bauteilverifikation: Überprüfung einzelner Komponenten auf ihre genaue Spezifikation und Sicherstellung einer fehlerfreien Montage.

  • Überprüfung von montierten Teilen: Identifizierung fehlender oder falsch montierter Teile, um die Anzahl fehlerhafter Produkte zu reduzieren und die Gesamteffizienz des Montageprozesses zu erhöhen.

  • Ausrichtung von Teilen während der Montage: Überprüfung der Ausrichtung von Teilen, um sicherzustellen, dass sie richtig positioniert und fehlerfrei sind.

  • Prüfung von Sitzen und Polstern: Kontrolle von Sitzen und Polstern auf Risse, Abrieb und unsaubere Nähte, um den Komfort und das ästhetische Erscheinungsbild des Fahrzeuginnenraums zu verbessern.

  • Identifikation von Rost und Korrosion: Erkennung von Rost und Korrosion an Metallteilen wie Karosserieblechen und Schrauben, um die Langlebigkeit des Fahrzeugs zu gewährleisten.

  • Automatisierte Überwachung von Produktionschargen: Um sicherzustellen, dass in der Produktion konsistente Ergebnisse erzielt werden, selbst wenn Helligkeits- oder Glanzunterschiede auftreten.

  • Analyse von Bedienelementen und Displays: Kontrolle von Bedienelementen und Displays auf Kratzer, Risse und Unregelmäßigkeiten für eine optimale Benutzererfahrung.

  • Identifikation von Teilenummern und Prägungen: Präzise Erfassung von Teilenummern sowie Gravuren und Prägungen auf Bauteilen mittels OCR, um eine genaue Zuordnung zu ermöglichen und Fehlbestellungen zu verhindern.

  • Auslesen von Bar- und QR-Codes: Erkennung von Codes zur genauen Identifikation und Verifizierung von Bauteilen und Produkten.

  • Rückverfolgbarkeit von Produkten: Lückenlose Rückverfolgbarkeit von Produkten von der Herstellung bis zum Endverbraucher, um Sicherheit und Qualität über die gesamte Lieferkette zu gewährleisten.

Case Study in der Automobilindustrie

Beispiel: Optimierung der Drehteilinspektion

Dank Maddox AI können die Drehteile von allen Seiten zu 100 % inspiziert und so zuverlässig auf Krater, Schlagstellen und Riefen geprüft werden.
Produkt
Drehteile
Industrie
Automobil
Gesamtersparnis / Jahr
130-195k €
Foto Herstellung von Drehteilen
100 %
Digitalisierte Analysen
0 € Kosten
für die Ausweitung auf neue Fehlerklassen
25 Teile / Min.
Inspektionsgeschwindigkeit

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Anwendungsmöglichkeiten von Maddox AI?

Unsere Experten beraten Sie gerne!